Precisie-CNC-gefreeste aluminiumbeugel voor OEM-mechanische en elektronische montages
Deze op maat gemaakte CNC aluminium bevestigingsbeugel is ontworpen voor mechanische, elektronische en apparatuurmontages die nauwkeurige bevestigingsposities, aangepaste uitsparingen en stabiele structurele ondersteuning vereisen.
De beugel wordt met CNC-bewerking uit een aluminiumplaat gefreesd en kan worden aangepast met verschillende gatpatronen, sleuven, uitsparingen, diktes, toleranties en oppervlakteafwerkingen.
Het getoonde voorbeeld heeft een grote centrale opening, meerdere bevestigingsgaten, twee verstelsleuven en een groene geanodiseerde afwerking.
De beugel kan worden gebruikt als montageplaat, achterplaat, adapterbeugel of structureel ondersteund onderdeel in talloze OEM-toepassingen.
Klanten kunnen ons een 2D-tekening of een 3D CAD-bestand sturen voor productiebeoordeling, DFM-feedback en offerte.
Een op maat gemaakte CNC-aluminium bevestigingsbeugel is een precisie-gefrezen constructiedeel dat wordt gebruikt om andere onderdelen te verbinden, te ondersteunen, te positioneren of te bevestigen.
In tegenstelling tot een standaardbeugel uit een catalogus wordt een op maat gemaakte beugel vervaardigd volgens het eigen ontwerp van de klant.
De totaalafmetingen zijn niet vast.
De positie van de gaten is niet vast.
De groottes van de sleuven, de plaatdikte, de vorm van de uitsparing, het materiaal en de oppervlakteafwerking kunnen allemaal worden aangepast.
Daardoor zijn op maat gemaakte CNC-beugels geschikt voor producten waarbij de installatieruimte of de bevestigingsinterface uniek is.
De beugel in dit voorbeeld heeft een symmetrische open-framevorm.
Het centrale gebied bevat een grote uitsparing.
Deze uitsparing kan ruimte bieden voor een ander onderdeel, kabelrouting, luchtstroom of bewegende delen.
Verschillende ronde gaten zijn verspreid over de beugel.
Deze gaten kunnen worden gebruikt voor schroeven, bouten, positioneringspennen of andere bevestigingsmiddelen.
De twee langwerpige sleuven aan de bovenkant bieden beperkte instelmogelijkheid tijdens de montage.
Dit is handig wanneer de uiteindelijke montagepositie een kleine beweging vereist.
De afgeronde buitenhoeken en de afschuiningen aan de randen verbeteren ook het hanteren en het uiterlijk.
Aangepaste CNC-aluminiumbeugels kunnen vele verschillende functies in één onderdeel omvatten.
Typische functies omvatten:
Het ontwerp kan worden aangepast op basis van de functie van de eindassemblage.
Voor sommige projecten levert de beugel voornamelijk structurele ondersteuning.
Voor andere projecten is nauwkeurige positionering wellicht de belangrijkste functie.
Sommige onderdelen moeten ook ruimte bieden voor bedrading, koelcomponenten of bewegende mechanismen.
Daarom moet de productiemethode zowel flexibiliteit als dimensionale controle bieden.
CNC-freesbewerking is vaak een goede keuze om aan deze eisen te voldoen.
Dit type beugel wordt meestal vervaardigd uit aluminiumplaat door middel van CNC-freesbewerking.
Het exacte bewerkingsproces hangt af van de vorm, tolerantie, materiaal en hoeveelheid.
Een typisch productieproces omvat materiaalvoorbereiding, CNC-bewerking, ontbraming, inspectie en oppervlakteafwerking.
Het proces begint met het grondmateriaal.
Een aluminiumplaat wordt geselecteerd op basis van de tekening van de klant.
De plaat wordt vervolgens in een geschikte ruwvorm gesneden.
De ruwvorm is iets groter dan het eindproduct, zodat voldoende materiaal overblijft voor bewerking.
Veelgebruikte aluminiumkwaliteiten zijn:
6061 is een van de meest gebruikte keuzes voor op maat gemaakte aluminiumbeugels.
Het biedt goede bewerkbaarheid.
Het levert ook een goede balans op tussen sterkte, corrosieweerstand en kosten.
Bovendien presteert 6061 uitstekend bij vele anodiseringsprocessen.
7075 kan worden gebruikt wanneer een hogere sterkte vereist is.
5052 kan worden overwogen voor sommige toepassingen waarbij corrosiebestendigheid of vormgevende eigenschappen belangrijker zijn.
Het materiaal mag niet uitsluitend op basis van prijs worden gekozen.
Ook mechanische belasting, omgeving, afwerkingsvereisten en bewerkingskosten moeten worden meegenomen.
Nadat het materiaal is voorbereid, wordt het aluminiumgrondvlak vastgezet op een CNC-bewerkingscentrum.
De CNC-machine verwijdert materiaal volgens het geprogrammeerde gereedschapspad.
Voor een beugel als deze kan het bewerkingsproces meerdere bewerkingen omvatten.
Deze kunnen onder andere bevatten:
De grote centrale opening wordt meestal bewerkt door contourfreesbewerking.
De buitenste vorm wordt ook gefreesd uit de aluminiumplaat.
Ronde gaten kunnen worden geboord of gefreesd, afhankelijk van de vereiste tolerantie.
Langsgaten kunnen worden geproduceerd met freesgereedschap.
Afgeronde randen kunnen vervolgens rond gaten of randen worden aangebracht.
De meeste platte beugels kunnen worden geproduceerd op een 3-assige CNC-bewerkingscentrum.
De exacte machine hangt echter af van het onderdeelontwerp.
Als een beugel zijdelingse gaten, schuin geplaatste vlakken of kenmerken aan meerdere zijden heeft, kan 4-assige of 5-assige bewerking efficiënter zijn.
Na CNC-bewerking kunnen kleine spijkers overblijven rond gaten, sleuven en gesneden randen.
Deze spijkers moeten worden verwijderd.
Scherpe randen moeten mogelijk ook worden afgerond of gefaseerd.
Deze stap is om meerdere redenen belangrijk.
Ten eerste verbetert dit de veiligheid bij het hanteren.
Ten tweede zorgt het ervoor dat het onderdeel soepeler past tijdens de assemblage.
Ten derde verbetert een schone rand de uitstraling van het uiteindelijke geanodiseerde onderdeel.
Als de beugel op een zichtbare plek wordt gebruikt, wordt de randkwaliteit nog belangrijker.
Voor cosmetische onderdelen moeten krassen en bewerkingsmarkeringen eveneens worden beheerst vóór de oppervlaktebehandeling.
Belangrijke afmetingen moeten worden gecontroleerd voordat de oppervlakteafwerking wordt toegepast.
Dit is met name belangrijk voor montagebeugels.
Een beugel kan er visueel juist uitzien, maar toch mislukken tijdens de montage als de gatposities onjuist zijn.
Typische afmetingen die moeten worden geïnspecteerd zijn:
Kritieke afmetingen kunnen afzonderlijk van algemene afmetingen worden geïnspecteerd.
Dit helpt om onnodige kosten te voorkomen.
Niet elke afmeting vereist een uiterst strakke tolerantie.
Hoe strakker de tolerantie, hoe meer bewerkings- en inspectie-inspanning mogelijk nodig is.
Om deze reden moeten kritieke afmetingen duidelijk op de tekening zijn aangegeven.
Het getoonde voorbeeld heeft een groene geanodiseerde afwerking.
Anodiseren wordt veel gebruikt voor aluminiumonderdelen.
Hierdoor ontstaat een oxide-laag op het aluminiumoppervlak.
Dit kan de corrosiebestendigheid en oppervlakte-duurzaamheid verbeteren.
Het kan ook een schonere en decoratievere uitstraling geven.
Voor gekleurd anodiseren kan het oppervlak na het anodiseren worden gekleurd.
Beschikbare afwerkingen omvatten onder meer:
De juiste oppervlakteafwerking hangt af van de toepassing.
Bijvoorbeeld kan stralen met kogelkorrels vóór anodiseren een uniformere matte afwerking opleveren.
Harde anodisatie kan worden gekozen wanneer slijtvastheid belangrijker is.
Poedercoating kan een betere optie zijn wanneer een dikker laag of een andere uitstraling vereist is.
CNC-freesbewerking wordt veel gebruikt voor aangepaste beugels, omdat deze een goed evenwicht biedt tussen flexibiliteit, precisie en productie-efficiëntie.
Dit is vooral nuttig wanneer het productontwerp niet geschikt is voor standaardbeugels.
Een CNC-gefreeste beugel kan meerdere verschillende functies in één onderdeel bevatten.
Bijvoorbeeld kan één beugel omvatten:
Deze functies kunnen direct uit het CAD-model worden geproduceerd.
Dit geeft ingenieurs meer vrijheid bij het ontwerpen van de montage-interface.
De beugel hoeft geen standaardvorm te volgen.
Hij kan worden ontworpen rond het eindproduct.
Productontwerpen veranderen vaak tijdens de ontwikkeling.
Een gat moet mogelijk worden verplaatst.
Een sleuf moet mogelijk langer worden.
De centrale opening moet mogelijk groter worden.
De dikte moet mogelijk worden gewijzigd.
Bij CNC-bewerking kunnen veel van deze wijzigingen worden aangebracht door het CAD-model en het bewerkingsprogramma bij te werken.
Een geheel nieuwe productiematrijs is meestal niet vereist.
Dit is een van de belangrijkste redenen waarom CNC-bewerking geschikt is voor prototypes en productie in lage tot middelmatige volumes.
Montagebeugels zijn sterk afhankelijk van de pasvorm.
Het onderdeel moet correct uitlijnen met de aansluitende componenten.
Daarom is de positie van de gaten vaak belangrijker dan het uiterlijk van de beugel.
Als de afstand tussen twee montagegaten onjuist is, kan de klant het onderdeel mogelijk niet monteren.
Als een sleuf te smal is, past de bevestigingsbout er misschien niet in.
Als de centrale uitsparing te klein is, kan deze interfereren met een andere component.
CNC-bewerking maakt het mogelijk om deze afmetingen volgens de tekening te beheersen.
CNC-bewerking is ook geschikt voor herhaalde bestellingen.
Zodra het bewerkingsprogramma, de opspanvorment, de gereedschapskeuze en de inspectiemethode zijn bevestigd, kan hetzelfde proces opnieuw worden gebruikt.
Dit draagt bij aan een betere consistentie tussen partijen.
Voor OEM-klanten is reproduceerbaarheid vaak belangrijker dan het maken van één perfect monster.
Een leverancier moet in staat zijn om hetzelfde onderdeel maanden later opnieuw te produceren.
Dit vereist stabiele procescontrole.
CNC-bewerking kan schone randen en nauwkeurig gecontroleerde kenmerken opleveren.
Dit is nuttig voor zowel functionele als zichtbare onderdelen.
Na bewerking kan het onderdeel ook een secundaire afwerking ontvangen.
Bijvoorbeeld:
De combinatie van bewerking en afwerking stelt de beugel in staat aan zowel functionele als esthetische eisen te voldoen.
Op maat gemaakte aluminiumbeugels worden in vele industrieën gebruikt.
Hun primaire functie is het bieden van een stabiele mechanische koppeling tussen verschillende componenten.
Aangepaste beugels kunnen worden gebruikt in elektronische apparatuur waar standaard montagehardware niet past.
Typische toepassingen omvatten:
De grote opening in het midden biedt ruimte voor kabels, luchtstroom of koelcomponenten.
De lichtgewicht aluminiumconstructie draagt ook bij aan een lagere totale systeemgewicht.
Aangepaste montageplaten worden ook gebruikt in bewegingssystemen.
Typische componenten zijn:
Gespleten gaten bieden mogelijkheid tot aanpassing tijdens de installatie.
Dit kan helpen bij het uitlijnen van riemen, koppelingen of andere bewegende componenten.
Precisie montagebeugels worden vaak gebruikt met sensoren en meetinstrumenten.
Toepassingsmogelijkheden omvatten:
Bij deze toepassingen kan positioneringsnauwkeurigheid belangrijk zijn.
Een kleine fout in de positie van een gat kan de uitlijning of de meetprestaties beïnvloeden.
Op maat gemaakte beugels worden ook veel gebruikt in industriële machines.
Voorbeelden zijn:
Deze projecten vereisen vaak kleine of middelgrote hoeveelheden speciale onderdelen.
CNC-bewerking is zeer geschikt voor dit soort vraag.
Sommige op maat gemaakte beugels worden gebruikt in producten waarbij ook het uiterlijk belangrijk is.
Toepassingsmogelijkheden omvatten:
Voor deze onderdelen kan anodiseren zowel bescherming als visuele aantrekkelijkheid bieden.
Dit product is niet beperkt tot de afmeting of vorm die op de afbeelding is weergegeven.
Wij kunnen op maat gemaakte versies produceren op basis van uw tekening.
Beschikbare aluminiumkwaliteiten omvatten:
Ook andere metalen kunnen bewerkt worden.
Deze kunnen onder andere bevatten:
Technische kunststoffen kunnen ook gebruikt worden voor sommige toepassingen.
Het juiste materiaal moet worden geselecteerd op basis van sterkte, gewicht, corrosiebestendigheid, kosten en bedrijfsomgeving.
Klanten kunnen het volgende aanpassen:
Wij produceren volgens klanttekeningen.
Er is geen vaste standaardafmeting.
Tolerantievereisten kunnen ook op maat worden gemaakt.
Algemene afmetingen kunnen standaard bewerkings toleranties gebruiken.
Kritieke afmetingen kunnen strengere toleranties gebruiken.
Voor geschikte precisiekenmerken kan onze bewerkingscapaciteit ongeveer bereiken ±0.005 mm .
Deze tolerantie dient echter niet op elk kenmerk toe te worden gepast, tenzij dat noodzakelijk is.
Zeer strakke toleranties kunnen leiden tot:
Een betere aanpak is om strakkere toleranties alleen toe te passen op afmetingen die van invloed zijn op de functie of montage.
Beschikbare oppervlaktebehandelingen zijn:
Verschillende afwerkingen bieden verschillende voordelen.
Anodiseren wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor corrosiebestendigheid en uiterlijk.
Hard anodiseren wordt vaak gekozen voor verbeterde slijtvastheid van het oppervlak.
Korrelstralen wordt veelal toegepast vóór anodiseren om een uniformere matglansafwerking te verkrijgen.
Wij ondersteunen OEM-productie op basis van klanttekeningen.
Klanten kunnen leveren:
Wij produceren het onderdeel volgens het goedgekeurde ontwerp.
Veelgebruikte CAD-formats zijn:
Andere standaardtechnische formats kunnen ook worden beoordeeld.
Sommige klanten hebben al een volledig ontwerp.
Anderen zijn het product nog aan het ontwikkelen.
Voor projecten die nog niet volledig zijn afgerond, kunnen wij DFM-feedback verstrekken.
DFM staat voor Design for Manufacturability.
Het doel is om te controleren of het onderdeel efficiënt en betrouwbaar kan worden geproduceerd.
Onze engineers kunnen de volgende zaken beoordelen:
Als we een functie tegenkomen die mogelijk problemen kan veroorzaken, kunnen we deze bespreken voordat de productie begint.
Een voorbeeld hiervan is een zeer kleine binnenradius, die mogelijk een veel kleinere freesgereedschap vereist.
Een kleiner gereedschap is minder stijf.
Dit kan de bewerkingsnelheid verlagen en de bewerkingstijd verlengen.
Een ander voorbeeld is een onnodig strakke tolerantie.
Als voor een algemene montageopening een uiterst strakke tolerantie is gespecificeerd, kan de productiekosten stijgen zonder dat de kwaliteit van het eindproduct verbetert.
Een DFM-beoordeling kan helpen deze problemen te identificeren voordat het materiaal wordt bewerkt.
CNC-freesbewerking is niet altijd het beste proces.
Het juiste proces hangt af van de onderdeelgeometrie, tolerantie, hoeveelheid en kostenstreefwaarde.
Hieronder volgt een eenvoudige vergelijking.
|
Productieproces |
CNC Fрезеровка |
Stempel |
Laser snijden |
Drukstempelgieten |
|
Gereedschapskosten |
Laag |
Hoog |
Laag |
Hoog |
|
Flexibiliteit van het ontwerp |
Hoog |
Middelmatig |
Hoog |
Middelmatig |
|
Ontwerpveranderingen |
Eenvoudig |
Moeilijker |
Eenvoudig |
Moeilijker |
|
Precisie |
Hoog |
Goed |
Matig |
Matig |
|
3D-kenmerken |
Uitstekend |
Beperkt |
Zeer beperkt |
Goed |
|
Geweldere gaten |
Eenvoudig |
Vaak is een secundair proces vereist |
Een secundair proces is vereist |
Secundaire bewerking kan nodig zijn |
|
Geschiktheid voor prototyping |
Uitstekend |
Slecht |
Goed |
Slecht |
|
Geschikt voor kleine series |
Uitstekend |
Matig |
Goed |
Slecht |
|
Geschikt voor grote volumes |
Matig |
Uitstekend |
Goed |
Uitstekend |
Stansen is zeer efficiënt voor grote aantallen.
Zodra de gereedschappen zijn vervaardigd, kan de cyclusduur zeer kort zijn.
De initiële gereedschapskosten zijn echter hoger.
Ontwerpwijzigingen kunnen ook wijzigingen in de gereedschappen vereisen.
CNC-bewerking is meestal flexibeler.
Er zijn geen speciale stansmatrijzen nodig.
Voor lage tot middelmatige aantallen kan CNC-bewerking vaak voordeliger zijn.
CNC-bewerking is ook beter wanneer het onderdeel zakken, schroefgaten of andere bewerkte kenmerken bevat.
Laserbewerking is zeer effectief voor eenvoudige vlakke profielen.
Het kan externe vormen en gaten snel bewerken.
Laserbewerking creëert echter voornamelijk 2D-kenmerken.
Indien het onderdeel verzonken boutgaten, schroefdraad, uitsparingen, afschuiningen of nauwkeurige boringen vereist, kan aanvullende bewerking nog steeds nodig zijn.
CNC-freesbewerking kan meer kenmerken in één bewerkingsproces voltooien.
Spuitgieten is geschikt voor productie in grote aantallen.
Na voltooiing van de mal kan het complexe vormen snel produceren.
Spuitgieten vereist echter een aanzienlijke investering in gereedschap.
Voor lage aantallen kan het economisch gezien niet rendabel zijn.
Kritieke afmetingen vereisen mogelijk ook secundaire CNC-bewerking.
CNC-bewerking is meestal geschikter voor prototypes, technische ontwikkeling en kleinere productieomvang.
CNC-freesbewerking is meestal een goede keuze wanneer:
Voor zeer grote productieomvang kan een ander proces uiteindelijk een lagere stukprijs opleveren.
Het beste proces moet worden geselecteerd op basis van het volledige project, niet alleen op basis van de stukprijs.
Constructie-ingenieurs geven meestal aandacht aan pasvorm, functie en vervaardigbaarheid.
Gemeenschappelijke problemen omvatten:
Deze problemen kunnen leiden tot montageproblemen of hogere bewerkingskosten.
Wij controleren de tekening vóór de productie.
Als een functie een risico voor de bewerking kan opleveren, wijzen wij daarop.
Bijvoorbeeld kunnen wij het volgende suggereren:
Het doel is niet om het ontwerp van de klant zonder reden te wijzigen.
Het doel is het productierisico te verminderen, terwijl de vereiste functie behouden blijft.
Inkoopteams hebben vaak andere zorgen.
Zij hechten mogelijk meer waarde aan:
Een ander veelvoorkomend probleem is coördinatie met leveranciers.
Een koper heeft mogelijk één leverancier nodig voor bewerking.
Een andere leverancier kan de anodisatie verzorgen.
Een derde leverancier kan de assemblage verzorgen.
Dit leidt tot meer communicatie en meer risico’s in de toeleveringsketen.
Wij kunnen meerdere processen binnen één project ondersteunen.
Een typische werkstroom kan omvatten:
Materiaal → CNC-bewerking → ontbraming → oppervlakteafwerking → inspectie → assemblage → verpakking
Dit vermindert het aantal leveranciers dat het inkoopteam hoeft te beheren.
Het kan ook de verantwoordelijkheid duidelijker maken.
Als een afgewerkt onderdeel een probleem heeft, hoeft de klant niet tussen meerdere afzonderlijke leveranciers te coördineren.
Productontwikkelaars wijzigen vaak meerdere keren het ontwerp voordat het product is afgerond.
Dit is normaal.
Het eerste prototype kan het volgende blootleggen:
Als dure productiegereedschappen te vroeg worden gemaakt, worden ontwerpveranderingen kostbaar.
CNC-bewerking is zeer geschikt voor productontwikkeling, omdat het ontwerp snel kan worden bijgewerkt terwijl de assemblage nog wordt verfijnd.
Tijdens vroege tests kunnen klanten vaststellen dat een bevestigingsgat moet worden verplaatst, een sleuf moet worden verlengd of de centrale uitsparing meer speling nodig heeft.
De steun kan vervolgens worden bijgewerkt op basis van het meest recente CAD-model of de meest recente tekening.
Dit stelt engineers in staat om het werkelijke onderdeel te testen met de bijbehorende componenten en te controleren op:
Indien een probleem wordt gevonden, kan het ontwerp worden herzien voordat de volgende productiebatch wordt gestart.
CNC-bewerking maakt het ook eenvoudiger om verschillende ontwerpversonen te produceren tijdens de ontwikkeling.
Zo kan één versie bijvoorbeeld een ander gatpatroon gebruiken, terwijl een andere versie een grotere uitsparing of een andere plaatdikte gebruikt.
Zodra het definitieve ontwerp is bevestigd, kan dezelfde bewerkingsmethode worden voortgezet in de herhaalproductie.
Het bewerkingsprogramma, de spanvorment, de gereedschapskeuze en de inspectiemethode kunnen vervolgens worden gestandaardiseerd om de consistentie tussen partijen te verbeteren.
OEM-klanten hebben meestal behoefte aan langdurige productie.
Hun zorg gaat niet alleen uit naar of één monster kan worden geproduceerd.
Ze willen ook weten of dezelfde kwaliteit op termijn kan worden gehandhaafd.
Belangrijke eisen kunnen onder meer zijn:
Een leverancier kan één goed monster produceren.
Dat betekent niet automatisch dat de leverancier 1.000 of 10.000 onderdelen kan beheersen.
Voor herhaalde productie beheersen we het bewerkingsproces en de inspectievereisten.
Bevestigde productiemethoden kunnen worden hergebruikt voor toekomstige orders.
FAI kan ook worden geleverd indien vereist.
Kritieke afmetingen kunnen tijdens de productie worden geïdentificeerd en gecontroleerd.
Voor langetermijnprogramma’s helpt dit om variatie tussen verschillende productiebatchen te verminderen.
Een standaardbeugel is meestal goedkoper wanneer deze al geschikt is voor de toepassing.
Veel producten hebben echter unieke installatievereisten.
Een standaardbeugel kan meerdere problemen veroorzaken.
Er kunnen extra adapterplaten nodig zijn.
Hij past mogelijk niet in de beschikbare ruimte.
De gatposities kunnen onjuist zijn.
Hij kan ook onnodig gewicht toevoegen.
Een op maat gemaakte CNC-beugel kan specifiek worden ontworpen voor de assemblage.
Mogelijke aangepaste functies zijn:
Een goed ontworpen aangepaste beugel kan ook meerdere afzonderlijke onderdelen combineren tot één component.
Dit kan de montage vereenvoudigen.
De laagste stukprijs is niet altijd de beste keuze.
Een leverancier moet worden beoordeeld op basis van het volledige productieproces.
Kan de leverancier de vereiste vormgeving produceren?
Kan de leverancier het vereiste materiaal bewerken?
Kan de leverancier de vereiste toleranties bereiken?
Deze vragen zijn belangrijker dan simpelweg vragen hoeveel machines de fabriek heeft.
Een leverancier kan een afmeting niet betrouwbaar beheersen als hij die niet kan meten.
Voor precisiebeugels moet de leverancier geschikte controleapparatuur hebben.
Dit kan onder andere omvatten:
De controlemethode moet passen bij de tolerantie.
Oppervlakteafwerking is vooral belangrijk voor zichtbare aluminiumbeugels.
Slechte regeling kan leiden tot:
De leverancier moet zowel de bewerkings- als de afwerkingsvereisten begrijpen.
Herhalende bestellingen moeten overeenkomen met eerdere productie.
Dit vereist stabiliteit van:
Herhaalbaarheid is zeer belangrijk voor OEM-klanten.
Een goede bewerkingsleverancier moet niet alleen op basis van de tekening offreren.
Ze moeten ook begrijpen wat lastig kan zijn om te produceren.
Doeltreffende technische communicatie kan problemen voorkomen vóór de productie.
Dit kan meer geld besparen dan het kiezen van het laagste offertebedrag.
BIE biedt op maat gemaakte productiediensten voor OEM-klanten.
Onze fabriek beslaat meer dan 3.000 m² en heeft meer dan 60 productiemachines .
Wij ondersteunen prototypenontwikkeling, productie in kleine series en herhaalde productie.
Onze bewerkingsmogelijkheden omvatten:
Wij bieden ook andere productiediensten, waaronder:
Onze CNC-freescapaciteit ondersteunt onderdelen tot ongeveer 1200 × 850 × 600 mm .
Onze CNC-draaicapaciteit ondersteunt onderdelen tot ongeveer 1000 mm in lengte en 700 mm in diameter , afhankelijk van de onderdeelgeometrie.
Voor geschikte precisiekenmerken kunnen bewerkings toleranties ongeveer bereiken ±0.005 mm .
We ondersteunen ook batchproductie voor langetermijn-OEM-projecten.
Onze maandelijkse productiecapaciteit kan meer dan 150.000 onderdelen over verschillende projecten heen bedragen , afhankelijk van onderdeelgrootte, -complexiteit en procesvereisten.
Een typisch project voor een op maat gemaakte beugel volgt het onderstaande proces.
De klant verzendt:
Ons team controleert de informatie voordat we een offerte verstrekken.
Wij controleren of het ontwerp geschikt is voor bewerking.
Mogelijke risico’s omvatten:
Indien nodig bespreken we deze punten met de klant.
De vereiste grondstof wordt voorbereid.
Materiaalsoort en -afmeting worden gecontroleerd vóór bewerking.
Het onderdeel wordt vervaardigd volgens de goedgekeurde tekening.
Bewerking kan omvatten:
Belangrijke afmetingen worden tijdens de productie gecontroleerd.
Dit helpt problemen te identificeren voordat de volledige partij is afgewerkt.
De spijkers worden verwijderd.
Scherpe randen worden behandeld volgens de tekening.
Het onderdeel wordt schoongemaakt voordat de oppervlakteafwerking plaatsvindt.
Het onderdeel wordt verzonden voor de vereiste afwerking.
Dit kan onder andere omvatten:
De afgewerkte onderdelen worden opnieuw gecontroleerd.
De inspectie omvat afmetingen en uiterlijk.
Als het project assemblage vereist, kunnen wij geschikte componenten monteren.
Deze kunnen onder andere bevatten:
Gereedgemaakte onderdelen worden verpakt op basis van hun vorm en oppervlakteafwerking.
Cosmetisch geanodiseerde onderdelen kunnen extra bescherming nodig hebben om krassen tijdens het transport te voorkomen.
Kwaliteitscontrole begint vóór de bewerking en wordt gedurende de hele productie voortgezet.
Deze is niet beperkt tot de eindinspectie.
Materiaalspecificaties worden gecontroleerd vóór de productie.
Het materiaal moet voldoen aan de projectvereisten.
Voor geschikte projecten kan het eerste voltooide onderdeel worden geïnspecteerd voordat de volledige partij verdergaat.
Dit helpt om te bevestigen:
FAI kan ook worden geleverd indien vereist.
Operators en kwaliteitscontrolemedewerkers controleren belangrijke afmetingen tijdens de bewerking.
Dit helpt bij het detecteren van gereedschapsversleten, instelproblemen of dimensionale afwijkingen.
Na bewerking en afwerking worden de onderdelen geïnspecteerd voordat ze worden verzonden.
Inspectieapparatuur kan omvatten:
De inspectiemethode is afhankelijk van de functie en tolerantie.
Voor geanodiseerde en cosmetische onderdelen wordt ook het uiterlijk geïnspecteerd.
Typische problemen zijn:
Voor cosmetische producten dienen de uiterlijkse normen vóór productie te worden besproken.
Kleine kleurverschillen kunnen optreden tussen verschillende aluminium- of anodiseringsbatches.
Dit dient in aanmerking te worden genomen wanneer meerdere productiepartijen visueel op elkaar moeten aansluiten.
Onze managementsystemen omvatten:
RoHS-gerelateerde eisen kunnen eveneens worden ondersteund, indien door de klant gespecificeerd.
Inspectiedocumentatie en FAI kunnen worden verstrekt conform de projectvereisten.
Ja.
Dit is een dienst voor maatwerkproductie.
We kunnen de beugel vervaardigen op basis van uw 2D-tekening of 3D-CAD-model.
Afmeting, gatpositie, sleufafmeting, materiaal en oppervlakteafwerking zijn allemaal aanpasbaar.
Nr.
Het getoonde onderdeel is een voorbeeld van een op maat gemaakte CNC-aluminium montagebeugel.
Wij vereisen niet dat klanten dezelfde afmetingen gebruiken.
Uw onderdeel kan volledig anders zijn.
6061 is geschikt voor veel algemene montagebeugels.
Het biedt goede bewerkbaarheid en goede algehele mechanische eigenschappen.
7075 kan worden gekozen wanneer hogere sterkte vereist is.
5052 kan geschikt zijn voor sommige toepassingen met andere corrosie- of vormgevingsvereisten.
Het juiste materiaal hangt af van de toepassing.
Ja.
Groene anodisatie kan worden geleverd voor geschikte aluminiummaterialen.
Andere kleuren zijn mogelijk ook beschikbaar.
Gangbare opties zijn:
De beschikbaarheid van kleuren dient te worden bevestigd vóór de productie.
Ja.
Straalen kan een uniformere matte oppervlakte opleveren.
Het wordt vaak toegepast vóór anodiseren voor zichtbare aluminiumonderdelen.
De tolerantiemogelijkheden hangen af van de onderdeelgeometrie, -afmetingen en -functietype.
Voor geschikte precisiefuncties kunnen we toleranties tot ongeveer ±0.005 mm .
Dit betekent echter niet dat elke afmeting deze tolerantie moet gebruiken.
Kritieke afmetingen dienen duidelijk op de tekening te zijn aangegeven.
Ja.
Wij ondersteunen prototypes en productie in kleine series.
Dit is nuttig voor ontwerpverificatie en technische tests.
Nadat het ontwerp is bevestigd, kunnen wij ook grotere herhalingsbestellingen ondersteunen.
Ja.
Wij beschikken over meer dan 60 productiemachines en ondersteunen herhaalde OEM-productie.
Onze maandelijkse productiecapaciteit kan per project meer dan 150.000 onderdelen bedragen, afhankelijk van het onderdeelontwerp en het proces.
Ja.
Kritieke gatposities kunnen indien nodig worden gecontroleerd met een CMM of optische meetapparatuur.
Geef belangrijke afmetingen en toleranties duidelijk aan op de tekening.
Ja.
FAI- en dimensionele inspectierapporten kunnen worden verstrekt conform de projectvereisten.
Ja.
Wij kunnen geschikte assemblagewerkzaamheden ondersteunen.
Dit kan onder andere inzetstukken, bevestigingsmiddelen en andere mechanische componenten omvatten.
Ja.
Lasermarkering of graveerwerk kan volgens uw wensen worden toegevoegd.
Ja.
CNC-bewerking is geschikt voor productfamilies met verschillende gatpatronen, afmetingen of uitsparingen.
Verschillende versies kunnen vaak worden geproduceerd zonder speciale productiemodellen.
Gelieve te verstrekken:
Als sommige specificaties nog niet zijn bevestigd, kan ons technisch team het ontwerp met u doornemen.
Stuur ons uw 2D-tekening, 3D-CAD-bestand, materiaal, hoeveelheid en eisen voor oppervlakteafwerking .
Ons technisch team kan het ontwerp doornemen, de vervaardigbaarheid controleren en een offerte verstrekken.
Copyright © Dongguan BIE Hardware Co., Ltd - PRIVACYBELEID
