Soporte de aluminio fresado con precisión por CNC para ensamblajes mecánicos y electrónicos de fabricantes originales
Este soporte de montaje personalizado de aluminio CNC está diseñado para ensamblajes mecánicos, electrónicos y de equipos que requieren posiciones de montaje exactas, recortes personalizados y soporte estructural estable.
El soporte se mecaniza mediante CNC a partir de una placa de aluminio y puede personalizarse con distintos patrones de perforaciones, ranuras, recortes, espesores, tolerancias y acabados superficiales.
El ejemplo mostrado presenta una abertura central grande, múltiples orificios de montaje, dos ranuras de ajuste y un acabado anodizado verde.
Puede utilizarse como placa de montaje, placa trasera, soporte adaptador o pieza de soporte estructural en numerosas aplicaciones OEM.
Los clientes pueden enviarnos un dibujo 2D o un archivo CAD 3D para revisión de fabricación, retroalimentación DFM y cotización.
Un soporte de montaje personalizado de aluminio mecanizado con CNC es una pieza estructural de precisión utilizada para conectar, sostener, posicionar o fijar otros componentes.
A diferencia de un soporte estándar de catálogo, un soporte personalizado se fabrica según el diseño propio del cliente.
Las dimensiones totales no son fijas.
Las ubicaciones de los orificios no son fijas.
El tamaño de las ranuras, el espesor de la placa, la forma de los recortes, el material y el acabado superficial pueden modificarse todos.
Esto hace que los soportes personalizados mecanizados con CNC sean adecuados para productos cuyo espacio de instalación o interfaz de montaje es única.
El soporte mostrado en este ejemplo tiene una forma simétrica de estructura abierta.
El área central contiene un gran recorte.
Este recorte puede proporcionar holgura para otro componente, para el tendido de cables, para el flujo de aire o para piezas móviles.
Varios orificios redondos están distribuidos alrededor del soporte.
Estos orificios pueden utilizarse para tornillos, pernos, pasadores de localización u otros elementos de fijación.
Las dos ranuras alargadas en la parte superior permiten un ajuste limitado durante el ensamblaje.
Esto resulta útil cuando la posición final de montaje requiere una pequeña cantidad de desplazamiento.
Las esquinas exteriores redondeadas y los bordes biselados también contribuyen a mejorar la manipulación y la apariencia.
Los soportes personalizados de aluminio mecanizados por CNC pueden incluir muchas funciones diferentes en una sola pieza.
Características típicas incluyen:
El diseño se puede ajustar según la función del conjunto final.
En algunos proyectos, el soporte proporciona principalmente soporte estructural.
En otros proyectos, la función más importante puede ser el posicionamiento preciso.
Algunas piezas también pueden necesitar espacio libre para cables, componentes de refrigeración o mecanismos móviles.
Por esta razón, el método de fabricación debe ofrecer tanto flexibilidad como control dimensional.
El fresado CNC suele ser una buena opción para cumplir estos requisitos.
Este tipo de soporte generalmente se fabrica a partir de lámina de aluminio mediante fresado CNC.
El proceso exacto de mecanizado depende de la geometría, las tolerancias, el material y la cantidad.
Un proceso típico de producción incluye la preparación del material, el mecanizado CNC, el desbarbado, la inspección y el acabado superficial.
El proceso comienza con el material en bruto.
Se selecciona una placa de aluminio según el plano del cliente.
A continuación, la placa se corta para obtener un preformado adecuado.
El preformado es ligeramente mayor que la pieza final, de modo que quede suficiente material para el mecanizado.
Las aleaciones de aluminio más comunes incluyen:
el 6061 es una de las opciones más comunes para soportes personalizados de aluminio.
Ofrece buena maquinabilidad.
También proporciona un buen equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión y costo.
Además, el 6061 funciona bien con muchos procesos de anodizado.
el 7075 se puede utilizar cuando se requiere una mayor resistencia.
el 5052 puede considerarse para algunas aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión o las propiedades de conformado son más importantes.
El material no debe seleccionarse únicamente por su precio.
También deben tenerse en cuenta la carga mecánica, el entorno, los requisitos de acabado y el costo de mecanizado.
Una vez preparado el material, la pieza de aluminio se fija en un centro de mecanizado CNC.
La máquina CNC elimina material según la trayectoria de herramienta programada.
Para una pieza tipo soporte como esta, el proceso de mecanizado puede incluir varias operaciones.
Estos pueden incluir:
La gran abertura central se mecaniza normalmente mediante fresado de contorno.
La forma exterior también se fresará desde la placa de aluminio.
Los orificios redondos pueden taladrarse o escariarse, según la tolerancia requerida.
Los orificios ranurados pueden producirse con fresas de extremo.
Posteriormente, se pueden añadir chaflanes alrededor de los orificios o los bordes.
La mayoría de las bridas planas pueden fabricarse en un centro de mecanizado CNC de 3 ejes.
No obstante, la máquina exacta depende del diseño de la pieza.
Si una brida presenta orificios laterales, superficies inclinadas o características en varios lados, el mecanizado de 4 ejes o de 5 ejes puede resultar más eficiente.
Después del mecanizado CNC, pueden quedar pequeñas rebabas alrededor de los orificios, ranuras y bordes cortados.
Es necesario eliminar estas rebabas.
También puede ser necesario redondear o biselar los bordes afilados.
Este paso es importante por varias razones.
En primer lugar, mejora la seguridad al manipular la pieza.
En segundo lugar, facilita un ajuste más suave durante el ensamblaje.
En tercer lugar, un borde limpio mejora la apariencia de la pieza anodizada final.
Si la abrazadera se utilizará en una zona visible, la calidad del borde adquiere aún mayor importancia.
Para piezas estéticas, también debe controlarse la presencia de arañazos y marcas de mecanizado antes del tratamiento superficial.
Las dimensiones importantes deben verificarse antes del acabado superficial.
Esto es especialmente importante para los soportes de montaje.
Un soporte puede parecer visualmente correcto, pero aun así fallar durante el ensamblaje si las posiciones de los orificios son incorrectas.
Las dimensiones típicas que deben inspeccionarse incluyen:
Las dimensiones críticas pueden inspeccionarse por separado de las dimensiones generales.
Esto ayuda a evitar costos innecesarios.
No todas las dimensiones requieren una tolerancia extremadamente estrecha.
Cuanto más estrecha sea la tolerancia, mayor será el esfuerzo requerido en mecanizado e inspección.
Por esta razón, las dimensiones críticas deben marcarse claramente en el plano.
El ejemplo mostrado tiene un acabado anodizado verde.
La anodización se utiliza comúnmente en piezas de aluminio.
Forma una capa de óxido sobre la superficie del aluminio.
Esto puede mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad superficial.
También puede ofrecer una apariencia más limpia y decorativa.
Para la anodización coloreada, la superficie puede teñirse después de la anodización.
Los acabados disponibles pueden incluir:
El acabado superficial adecuado depende de la aplicación.
Por ejemplo, el granallado con bolas antes de la anodización puede crear un acabado mate más uniforme.
La anodización dura puede ser la opción preferida cuando la resistencia al desgaste es más importante.
El recubrimiento en polvo puede ser una mejor opción cuando se requiere un recubrimiento más grueso o un aspecto distinto.
El fresado CNC se utiliza ampliamente para soportes personalizados porque ofrece un buen equilibrio entre flexibilidad, precisión y eficiencia productiva.
Es especialmente útil cuando el diseño del producto no es adecuado para soportes estándar.
Un soporte mecanizado mediante CNC puede integrar varios tipos diferentes de características en una sola pieza.
Por ejemplo, un soporte puede incluir:
Estas características pueden fabricarse directamente a partir del modelo CAD.
Esto otorga a los ingenieros mayor libertad al diseñar la interfaz de montaje.
El soporte no necesita seguir una forma estándar.
Se puede diseñar en torno al producto final.
Los diseños de los productos suelen cambiar durante el desarrollo.
Es posible que un orificio deba desplazarse.
Es posible que una ranura deba alargarse.
Es posible que la abertura central deba ampliarse.
Es posible que el espesor deba modificarse.
Con el mecanizado CNC, muchos de estos cambios pueden realizarse actualizando el modelo CAD y el programa de mecanizado.
Normalmente no se requiere un molde de producción completamente nuevo.
Esta es una de las principales razones por las que el mecanizado CNC resulta útil para prototipos y producción de bajo a medio volumen.
Los soportes de montaje dependen en gran medida del ajuste.
La pieza debe alinearse correctamente con los componentes acoplados.
Por esta razón, la posición de los orificios suele ser más importante que el aspecto exterior del soporte.
Si la distancia entre dos orificios de montaje es incorrecta, el cliente podría no poder ensamblar la pieza.
Si una ranura es demasiado estrecha, el elemento de fijación podría no encajar.
Si el recorte central es demasiado pequeño, podría interferir con otro componente.
El mecanizado CNC permite controlar estas dimensiones según el plano.
El mecanizado CNC también es adecuado para pedidos repetidos.
Una vez que se han confirmado el programa de mecanizado, la fijación, la selección de herramientas y el método de inspección, el mismo proceso puede reutilizarse.
Esto ayuda a mejorar la consistencia entre lotes.
Para los clientes OEM, la repetibilidad suele ser más importante que fabricar una sola muestra perfecta.
Un proveedor debe ser capaz de reproducir la misma pieza nuevamente varios meses después.
Esto requiere un control estable del proceso.
El mecanizado CNC puede producir bordes limpios y características bien controladas.
Esto resulta útil tanto para componentes funcionales como para componentes visibles.
Después del mecanizado, la pieza también puede recibir acabados secundarios.
Por ejemplo:
La combinación de mecanizado y acabado permite que el soporte cumpla tanto con los requisitos funcionales como con los de apariencia.
Los soportes personalizados de aluminio se utilizan en muchos sectores industriales.
Su función principal es proporcionar una interfaz mecánica estable entre distintos componentes.
Se pueden utilizar soportes personalizados en equipos electrónicos cuando los elementos de fijación estándar no encajan.
Aplicaciones típicas incluyen:
La gran abertura central puede proporcionar espacio para cables, flujo de aire o componentes de refrigeración.
La estructura ligera de aluminio también ayuda a reducir el peso total del sistema.
Las placas de montaje personalizadas también se utilizan en sistemas de movimiento.
Componentes típicos incluyen:
Los orificios ranurados pueden permitir ajustes durante la instalación.
Esto puede ayudar a alinear correas, acoplamientos u otros componentes móviles.
Los soportes de montaje de precisión se utilizan a menudo con sensores e instrumentos.
Las aplicaciones pueden incluir:
En estas aplicaciones, la precisión de posicionamiento puede ser importante.
Un pequeño error en la posición del orificio puede afectar el alineamiento o el rendimiento de la medición.
Los soportes personalizados también se utilizan ampliamente en maquinaria industrial.
Ejemplos incluyen:
Estos proyectos suelen requerir pequeñas o medianas cantidades de componentes especiales.
El mecanizado CNC es muy adecuado para este tipo de demanda.
Algunos soportes personalizados se usan en productos donde también es importante la apariencia.
Las aplicaciones pueden incluir:
Para estas piezas, el anodizado puede ofrecer tanto protección como atractivo visual.
Este producto no se limita al tamaño o forma mostrados en la imagen.
Podemos fabricar versiones personalizadas según su plano.
Los grados de aluminio disponibles incluyen:
También se pueden mecanizar otros metales.
Estos pueden incluir:
Para algunas aplicaciones también se pueden utilizar plásticos de ingeniería.
El material adecuado debe seleccionarse según la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, el costo y el entorno de operación.
Los clientes pueden personalizar:
Fabricamos según los planos del cliente.
No existe un tamaño estándar fijo.
Los requisitos de tolerancia también se pueden personalizar.
Para dimensiones generales, se pueden utilizar tolerancias de mecanizado estándar.
Para dimensiones críticas, se pueden utilizar tolerancias más ajustadas.
Para características de precisión adecuadas, nuestra capacidad de mecanizado puede alcanzar aproximadamente ±0.005 mm .
Sin embargo, esta tolerancia no debe aplicarse a todas las características a menos que sea necesario.
Las tolerancias muy ajustadas pueden aumentar:
Un enfoque mejor consiste en aplicar tolerancias más ajustadas únicamente a las dimensiones que afectan la función o el ensamblaje.
Los tratamientos superficiales disponibles incluyen:
Los distintos acabados ofrecen distintas ventajas.
Por ejemplo, el anodizado se utiliza comúnmente para resistencia a la corrosión y aspecto estético.
El anodizado duro se selecciona frecuentemente para mejorar la resistencia al desgaste superficial.
El granallado con cuentas se utiliza comúnmente antes del anodizado para lograr un acabado mate más uniforme.
Ofrecemos fabricación OEM basada en los planos del cliente.
Los clientes pueden proporcionar:
Fabricamos la pieza según el diseño aprobado.
Los formatos CAD comunes incluyen:
También se pueden revisar otros formatos de ingeniería estándar.
Algunos clientes ya tienen un diseño completo.
Otros aún pueden estar desarrollando el producto.
Para proyectos que no están completamente finalizados, podemos proporcionar comentarios sobre DFM.
DFM significa Diseño para la Fabricabilidad.
El propósito es verificar si la pieza se puede producir de forma eficiente y fiable.
Nuestros ingenieros pueden revisar:
Si identificamos una característica que podría causar un problema, podemos analizarla antes de la producción.
Por ejemplo, un radio de esquina interna muy pequeño puede requerir una herramienta de corte mucho más pequeña.
Una herramienta más pequeña tiene menor rigidez.
Esto puede reducir la velocidad de mecanizado y aumentar el tiempo de mecanizado.
Otro ejemplo es una tolerancia innecesariamente ajustada.
Si se especifica un orificio general de montaje con una tolerancia extremadamente ajustada, el costo de fabricación puede aumentar sin mejorar el producto final.
La revisión DFM puede ayudar a identificar estos problemas antes de cortar el material.
El fresado CNC no siempre es el mejor proceso.
El proceso correcto depende de la geometría de la pieza, las tolerancias, la cantidad y el objetivo de costo.
A continuación se presenta una comparación sencilla.
|
Proceso |
Fresado CNC |
Estampado |
Corte Láser |
Colada a Presión |
|
Costo de Herramientas |
Baja |
Alto |
Baja |
Alto |
|
Flexibilidad en el diseño |
Alto |
Medio |
Alto |
Medio |
|
Cambios de diseño |
Fácil |
Más difícil |
Fácil |
Más difícil |
|
Precisión |
Alto |
Buena |
Moderado |
Moderado |
|
características tridimensionales |
Excelente |
Limitada |
Muy limitado |
Buena |
|
Agujeros roscados |
Fácil |
A menudo se requiere un proceso secundario |
Se requiere un proceso secundario |
Es posible que se requiera mecanizado secundario |
|
Adecuación para prototipos |
Excelente |
Deficiente |
Buena |
Deficiente |
|
Adecuado para lotes pequeños |
Excelente |
Moderado |
Buena |
Deficiente |
|
Adecuado para volúmenes grandes |
Moderado |
Excelente |
Buena |
Excelente |
El estampado es muy eficiente para grandes cantidades.
Una vez fabricadas las herramientas, el tiempo de ciclo puede ser muy corto.
Sin embargo, el costo inicial de las herramientas es mayor.
Los cambios de diseño también pueden requerir modificaciones en las herramientas.
La mecanización CNC suele ser más flexible.
No requiere matrices de estampado dedicadas.
Para cantidades bajas a medias, la mecanización CNC a menudo puede ser más económica.
La mecanización CNC también es mejor cuando la pieza incluye cavidades, agujeros roscados u otras características mecanizadas.
El corte por láser es muy eficaz para perfiles planos simples.
Puede cortar formas externas y agujeros rápidamente.
Sin embargo, el corte por láser crea principalmente características en 2D.
Si la pieza requiere avellanados, roscas, cavidades, chaflanes o taladros de precisión, es posible que aún se necesite mecanizado adicional.
El fresado CNC puede completar más características en un solo proceso de mecanizado.
La fundición a presión es adecuada para la producción en grandes volúmenes.
Puede producir formas complejas rápidamente una vez finalizado el molde.
No obstante, la fundición a presión requiere una inversión significativa en herramientas.
Es posible que no resulte económica para cantidades bajas.
Las dimensiones críticas también pueden requerir mecanizado CNC secundario.
El mecanizado CNC suele ser más adecuado para prototipos, desarrollo de ingeniería y series de producción más pequeñas.
El fresado CNC suele ser una buena opción cuando:
Para una producción de volumen muy alto, otro proceso podría eventualmente ofrecer un costo unitario más bajo.
El mejor proceso debe seleccionarse en función del proyecto completo, no solo del precio unitario.
Los ingenieros mecánicos suelen preocuparse por el ajuste, la funcionalidad y la capacidad de fabricación.
Problemas comunes incluyen:
Estos problemas pueden provocar un fallo de ensamblaje o un mayor costo de mecanizado.
Revisamos el plano antes de la producción.
Si una característica puede generar un riesgo de mecanizado, podemos señalarlo.
Por ejemplo, podemos sugerir:
El objetivo no es modificar el diseño del cliente sin una razón justificada.
El objetivo es reducir el riesgo de fabricación manteniendo la funcionalidad requerida.
Los equipos de compras suelen tener inquietudes distintas.
Es posible que les preocupe más:
Otro problema frecuente es la coordinación con los proveedores.
Un comprador puede necesitar un proveedor específico para mecanizado.
Otro proveedor podría encargarse del anodizado.
Un tercer proveedor podría encargarse del ensamblaje.
Esto genera una mayor comunicación y un mayor riesgo de suministro.
Podemos apoyar múltiples procesos dentro de un solo proyecto.
Un flujo de trabajo típico puede incluir:
Material → Mecanizado CNC → Desbarbado → Acabado superficial → Inspección → Ensamblaje → Empaque
Esto reduce el número de proveedores que el equipo de compras debe gestionar.
También puede clarificar la responsabilidad.
Si una pieza terminada presenta un problema, el cliente no necesita coordinarse con varios proveedores independientes.
Los desarrolladores de productos suelen modificar los diseños varias veces antes de que el producto se finalice.
Esto es normal.
El primer prototipo puede revelar:
Si las herramientas de producción costosas se fabrican demasiado pronto, los cambios de diseño resultan costosos.
El mecanizado CNC es muy adecuado para el desarrollo de productos porque el diseño se puede actualizar rápidamente mientras aún se está perfeccionando el ensamblaje.
Durante las primeras pruebas, los clientes pueden descubrir que es necesario desplazar un orificio de fijación, alargar una ranura o aumentar el espacio libre del recorte central.
Luego, el soporte se puede actualizar según el modelo CAD o el plano más reciente.
Esto permite a los ingenieros probar la pieza real junto con los componentes acoplados y verificar:
Si se detecta un problema, el diseño se puede revisar antes del siguiente lote de producción.
El mecanizado CNC también facilita la fabricación de distintas versiones del diseño durante el desarrollo.
Por ejemplo, una versión puede usar un patrón distinto de orificios, mientras que otra puede tener un recorte más grande o un espesor diferente de placa.
Una vez confirmado el diseño final, el mismo método de mecanizado puede seguir utilizándose en la producción repetida.
Entonces, el programa de mecanizado, la fijación, la selección de herramientas y el método de inspección se pueden estandarizar para mejorar la consistencia entre lotes.
Los clientes OEM suelen necesitar producción a largo plazo.
Su preocupación no es solo si se puede producir una muestra.
También necesitan saber si se puede mantener la misma calidad con el tiempo.
Los requisitos importantes pueden incluir:
Un proveedor puede producir una buena muestra.
Eso no significa automáticamente que el proveedor pueda controlar 1.000 o 10.000 piezas.
Para la producción repetida, controlamos el proceso de mecanizado y los requisitos de inspección.
Los métodos de producción confirmados pueden reutilizarse en pedidos futuros.
También se puede proporcionar una inspección inicial de piezas (FAI) cuando sea necesario.
Las dimensiones críticas pueden identificarse y verificarse durante la producción.
Para programas a largo plazo, esto ayuda a reducir la variación entre distintos lotes de producción.
Un soporte estándar suele ser más económico cuando ya coincide con la aplicación.
Sin embargo, muchos productos tienen requisitos de instalación únicos.
Un soporte estándar puede generar varios problemas.
Puede requerir placas adaptadoras adicionales.
Es posible que no se ajuste al espacio disponible.
Las ubicaciones de los orificios pueden ser incorrectas.
También puede añadir peso innecesario.
Se puede diseñar un soporte personalizado de mecanizado CNC específicamente para el ensamblaje.
Las características personalizadas posibles incluyen:
Un soporte personalizado bien diseñado también puede integrar varias piezas separadas en un único componente.
Esto puede simplificar el montaje.
El precio unitario más bajo no siempre es la mejor opción.
Un proveedor debe evaluarse según todo el proceso productivo.
¿Puede el proveedor fabricar la geometría requerida?
¿Puede el proveedor mecanizar el material requerido?
¿Puede el proveedor alcanzar las tolerancias requeridas?
Estas preguntas son más importantes que simplemente preguntar cuántas máquinas tiene la fábrica.
Un proveedor no puede controlar de forma fiable una dimensión si no es capaz de medirla.
Para soportes de precisión, el proveedor debe disponer de equipos de inspección adecuados.
Esto puede incluir:
El método de inspección debe coincidir con la tolerancia.
El acabado superficial es especialmente importante para soportes de aluminio visibles.
Un control deficiente puede provocar:
El proveedor debe comprender tanto los requisitos de mecanizado como los de acabado.
Los pedidos repetidos deben coincidir con la producción anterior.
Esto requiere estabilidad en:
La repetibilidad es muy importante para los clientes OEM.
Un buen proveedor de mecanizado no solo debe cotizar a partir del plano.
También deberían comprender qué puede resultar difícil de fabricar.
Una comunicación técnica útil puede prevenir problemas antes de la producción.
Esto puede ahorrar más dinero que elegir la cotización más baja.
BIE ofrece servicios de fabricación personalizados para clientes OEM.
Nuestra fábrica abarca más de 3.000 m² y tiene más de 60 máquinas de producción .
Apoyamos el desarrollo de prototipos, la producción en lotes pequeños y la producción repetida.
Nuestras capacidades de mecanizado incluyen:
También ofrecemos otros servicios de fabricación, entre ellos:
Nuestra capacidad de fresado CNC soporta piezas de hasta aproximadamente 1200 × 850 × 600 mm .
Nuestra capacidad de torneado CNC admite piezas de hasta aproximadamente 1000 mm de longitud y 700 mm de diámetro , según la geometría de la pieza.
Para características de precisión adecuadas, las tolerancias de mecanizado pueden alcanzar aproximadamente ±0.005 mm .
También ofrecemos producción por lotes para proyectos OEM a largo plazo.
Nuestra capacidad de producción mensual puede superar 150 000 piezas en distintos proyectos , según el tamaño, la complejidad y los requisitos del proceso.
Un proyecto típico de soporte personalizado sigue el proceso que se indica a continuación.
El cliente envía:
Nuestro equipo revisa la información antes de emitir una cotización.
Verificamos si el diseño es adecuado para mecanizado.
Los riesgos potenciales pueden incluir:
Si es necesario, discutimos estos puntos con el cliente.
Se prepara la materia prima requerida.
Se verifica la calidad y el tamaño del material antes del mecanizado.
La pieza se fabrica según el plano aprobado.
El mecanizado puede incluir:
Se verifican las dimensiones importantes durante la producción.
Esto ayuda a identificar problemas antes de completar todo el lote.
Se eliminan las rebabas.
Los bordes afilados se tratan según el plano.
La pieza se limpia antes del acabado superficial.
La pieza se envía para aplicar el acabado requerido.
Esto puede incluir:
Las piezas terminadas se revisan nuevamente.
La inspección incluye dimensiones y aspecto.
Si el proyecto requiere montaje, podemos instalar componentes adecuados.
Estos pueden incluir:
Las piezas terminadas se embalan según su geometría y acabado superficial.
Las piezas anodizadas estéticamente pueden requerir protección adicional para evitar arañazos durante el transporte.
El control de calidad comienza antes del mecanizado y continúa durante toda la producción.
No se limita a la inspección final.
Las especificaciones del material se verifican antes de la producción.
El material debe cumplir con los requisitos del proyecto.
En proyectos adecuados, se puede inspeccionar la primera pieza terminada antes de continuar con el lote completo.
Esto ayuda a confirmar:
También se puede proporcionar una inspección inicial de piezas (FAI) cuando sea necesario.
Los operarios y el personal de control de calidad verifican las dimensiones críticas durante el mecanizado.
Esto ayuda a detectar el desgaste de las herramientas, problemas de configuración o derivas dimensionales.
Después del mecanizado y el acabado, las piezas se inspeccionan antes del envío.
El equipo de inspección puede incluir:
El método de inspección depende de la característica y la tolerancia.
Para piezas anodizadas y estéticas, también se inspecciona la apariencia.
Los problemas típicos incluyen:
Para productos estéticos, los estándares de apariencia deben discutirse antes de la producción.
Pueden producirse pequeñas diferencias de color entre distintos lotes de aluminio o anodización.
Esto debe tenerse en cuenta cuando varios lotes de producción deban coincidir visualmente.
Nuestros sistemas de gestión incluyen:
Los requisitos relacionados con RoHS también pueden cumplirse cuando el cliente lo especifique.
La documentación de inspección y el análisis de primer artículo (FAI) se pueden proporcionar según los requisitos del proyecto.
Sí.
Este es un servicio de fabricación personalizada.
Podemos producir el soporte según su dibujo 2D o su modelo CAD 3D.
El tamaño, la posición de los orificios, el tamaño de las ranuras, el material y el acabado superficial se pueden personalizar completamente.
No.
La pieza mostrada es un ejemplo de un soporte de montaje personalizado de aluminio mecanizado por CNC.
No exigimos que los clientes utilicen las mismas dimensiones.
Su pieza puede ser completamente distinta.
la aleación 6061 es adecuada para muchos soportes de montaje de uso general.
Ofrece buena maquinabilidad y un buen rendimiento mecánico general.
la aleación 7075 puede seleccionarse cuando se requiere mayor resistencia.
la aleación 5052 puede ser adecuada para algunas aplicaciones con distintos requisitos de corrosión o conformado.
El material correcto depende de la aplicación.
Sí.
El anodizado verde puede ofrecerse para materiales de aluminio adecuados.
También pueden estar disponibles otros colores.
Las opciones comunes incluyen:
La disponibilidad de colores debe confirmarse antes de la producción.
Sí.
El chorro de granalla puede crear una superficie mate más uniforme.
Con frecuencia se utiliza antes del anodizado en piezas de aluminio visibles.
La capacidad de tolerancia depende de la geometría, el tamaño y el tipo de característica de la pieza.
Para características de precisión adecuadas, podemos evaluar tolerancias de hasta aproximadamente ±0.005 mm .
Sin embargo, esto no significa que todas las dimensiones deban utilizar esta tolerancia.
Las dimensiones críticas deben identificarse claramente en el plano.
Sí.
Apoyamos prototipos y producción en pequeños lotes.
Esto resulta útil para la verificación del diseño y las pruebas de ingeniería.
Una vez confirmado el diseño, también podemos apoyar pedidos repetidos a mayor escala.
Sí.
Contamos con más de 60 máquinas de producción y apoyamos la producción OEM repetida.
Nuestra capacidad mensual de producción puede superar los 150 000 componentes en distintos proyectos, según el diseño del componente y el proceso.
Sí.
Las posiciones críticas de los orificios pueden inspeccionarse mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) o equipos de medición óptica, según sea necesario.
Marque claramente en el plano las dimensiones y tolerancias importantes.
Sí.
Se pueden proporcionar informes de inspección funcional e inspección dimensional según los requisitos del proyecto.
Sí.
Podemos realizar trabajos de montaje adecuados.
Esto puede incluir insertos, sujetadores y otros componentes mecánicos.
Sí.
Se puede añadir marcado láser o grabado según sus requisitos.
Sí.
El mecanizado CNC es adecuado para familias de productos con distintos patrones de perforación, tamaños o recortes.
A menudo se pueden producir distintas versiones sin necesidad de moldes de producción específicos.
Por favor proporcione:
Si algunas especificaciones no están confirmadas, nuestro equipo de ingeniería puede revisar el diseño contigo.
Envíanos tu dibujo 2D, archivo CAD 3D, material, cantidad y requisitos de acabado superficial .
Nuestro equipo de ingeniería puede revisar el diseño, verificar su capacidad de fabricación y proporcionar una cotización.
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