Suporte em Alumínio Fresado com Precisão CNC para Montagens Mecânicas e Eletrônicas OEM
Este suporte de fixação personalizado em alumínio usinado por CNC foi projetado para montagens mecânicas, eletrônicas e de equipamentos que exigem posições precisas de fixação, recortes personalizados e suporte estrutural estável.
O suporte é usinado por CNC a partir de chapa de alumínio e pode ser personalizado com diferentes padrões de furos, ranhuras, recortes, espessuras, tolerâncias e acabamentos superficiais.
O exemplo apresentado possui uma grande abertura central, múltiplos furos de fixação, duas ranhuras de ajuste e acabamento anodizado verde.
Pode ser utilizado como placa de fixação, placa traseira, suporte adaptador ou peça de suporte estrutural em diversas aplicações OEM.
Os clientes podem nos enviar um desenho 2D ou um arquivo CAD 3D para análise de fabricação, feedback DFM e orçamento.
Um suporte de montagem personalizado em alumínio usinado por CNC é uma peça estrutural de precisão utilizada para conectar, suportar, posicionar ou fixar outros componentes.
Diferentemente de um suporte padrão de catálogo, um suporte personalizado é fabricado conforme o projeto próprio do cliente.
As dimensões globais não são fixas.
As posições dos furos não são fixas.
O tamanho das ranhuras, a espessura da chapa, o formato dos recortes, o material e o acabamento superficial podem todos ser modificados.
Isso torna os suportes personalizados usinados por CNC adequados para produtos cujo espaço de instalação ou interface de montagem é exclusivo.
O suporte mostrado neste exemplo possui um formato simétrico de estrutura aberta.
A área central contém um grande recorte.
Esse recorte pode proporcionar folga para outro componente, roteamento de cabos, fluxo de ar ou partes móveis.
Vários furos redondos estão distribuídos ao redor do suporte.
Esses furos podem ser usados para parafusos, porcas, pinos de localização ou outros fixadores.
As duas ranhuras alongadas na parte superior podem proporcionar um ajuste limitado durante a montagem.
Isso é útil quando a posição final de montagem exigir uma pequena quantidade de movimento.
Os cantos externos arredondados e as bordas chanfradas também ajudam a melhorar a manipulação e a aparência.
Suportes personalizados em alumínio usinados por CNC podem incluir muitos recursos diferentes em uma única peça.
Características típicas incluem:
O projeto pode ser ajustado de acordo com a função da montagem final.
Em alguns projetos, o suporte fornece principalmente suporte estrutural.
Em outros projetos, a função mais importante pode ser o posicionamento preciso.
Algumas peças também podem precisar fornecer folga para fiação, componentes de refrigeração ou mecanismos móveis.
Por essa razão, o método de fabricação deve oferecer tanto flexibilidade quanto controle dimensional.
A fresagem CNC é frequentemente uma boa escolha para esses requisitos.
Esse tipo de suporte é normalmente produzido a partir de chapa de alumínio por fresagem CNC.
O processo exato de usinagem depende da geometria, tolerância, material e quantidade.
Um processo típico de produção inclui preparação do material, usinagem CNC, desbaste, inspeção e acabamento superficial.
O processo começa com o material bruto.
Uma chapa de alumínio é selecionada conforme o desenho do cliente.
A chapa é então cortada em um blank adequado.
O blank é ligeiramente maior que a peça final, para que reste material suficiente para usinagem.
As ligas de alumínio mais comuns incluem:
6061 é uma das opções mais comuns para suportes personalizados de alumínio.
Oferece boa usinabilidade.
Também fornece um bom equilíbrio entre resistência, resistência à corrosão e custo.
Além disso, o 6061 apresenta bom desempenho com muitos processos de anodização.
7075 pode ser utilizado quando é necessária maior resistência.
5052 pode ser considerado para algumas aplicações em que a resistência à corrosão ou as propriedades de conformação são mais importantes.
O material não deve ser selecionado apenas com base no preço.
Também devem ser consideradas a carga mecânica, o ambiente, os requisitos de acabamento e o custo de usinagem.
Após a preparação do material, a peça bruta de alumínio é fixada em um centro de usinagem CNC.
A máquina CNC remove material conforme o trajeto programado da ferramenta.
Para um suporte como este, o processo de usinagem pode incluir diversas operações.
Estes podem incluir:
A grande abertura central é normalmente usinada por fresamento de contorno.
O contorno externo também é fresado a partir da chapa de alumínio.
Furos redondos podem ser perfurados ou alargados, conforme a tolerância exigida.
Furos ranhurados podem ser produzidos com fresas de topo.
Chanfros podem então ser adicionados ao redor de furos ou bordas.
A maioria dos suportes planos pode ser produzida em um centro de usinagem CNC de 3 eixos.
No entanto, a máquina exata depende do projeto da peça.
Se um suporte tiver furos laterais, superfícies inclinadas ou características em vários lados, a usinagem de 4 ou 5 eixos pode ser mais eficiente.
Após a usinagem CNC, pequenas rebarbas podem permanecer ao redor de furos, ranhuras e bordas cortadas.
Essas rebarbas precisam ser removidas.
Bordas afiadas também podem necessitar de arredondamento ou chanframento.
Esta etapa é importante por diversos motivos.
Primeiro, melhora a segurança no manuseio.
Segundo, auxilia o encaixe mais suave da peça durante a montagem.
Terceiro, uma borda limpa melhora a aparência da peça anodizada final.
Se o suporte for utilizado em uma área visível, a qualidade das bordas torna-se ainda mais importante.
Para peças cosméticas, arranhões e marcas de usinagem também devem ser controlados antes do tratamento superficial.
As dimensões importantes devem ser verificadas antes do acabamento superficial.
Isso é especialmente importante para suportes de montagem.
Um suporte pode parecer visualmente correto, mas ainda assim falhar durante a montagem se as posições dos furos estiverem incorretas.
Dimensões típicas a inspecionar incluem:
Dimensões críticas podem ser inspecionadas separadamente das dimensões gerais.
Isso ajuda a evitar custos desnecessários.
Nem toda dimensão exige uma tolerância extremamente apertada.
Quanto mais apertada a tolerância, maior pode ser o esforço de usinagem e inspeção necessário.
Por esse motivo, as dimensões críticas devem ser claramente marcadas no desenho.
O exemplo mostrado tem um acabamento anodizado verde.
A anodização é comumente usada em peças de alumínio.
Ela forma uma camada de óxido na superfície do alumínio.
Isso pode melhorar a resistência à corrosão e a durabilidade da superfície.
Também pode proporcionar uma aparência mais limpa e mais decorativa.
Para a anodização colorida, a superfície pode ser tingida após a anodização.
Os acabamentos disponíveis podem incluir:
O acabamento superficial correto depende da aplicação.
Por exemplo, a jateação com esferas antes da anodização pode criar uma aparência fosca mais uniforme.
A anodização dura pode ser selecionada quando a resistência ao desgaste é mais importante.
A pintura eletrostática pode ser uma opção melhor quando é necessário um revestimento mais espesso ou uma aparência diferente.
A fresagem CNC é amplamente utilizada para suportes personalizados, pois oferece um bom equilíbrio entre flexibilidade, precisão e eficiência produtiva.
É especialmente útil quando o projeto do produto não é adequado para suportes padrão.
Um suporte usinado por CNC pode conter diversos tipos de características em uma única peça.
Por exemplo, um suporte pode incluir:
Essas características podem ser produzidas diretamente a partir do modelo CAD.
Isso oferece aos engenheiros mais liberdade ao projetar a interface de montagem.
O suporte não precisa seguir um formato padrão.
Pode ser projetado em torno do produto final.
Os projetos de produtos frequentemente mudam durante o desenvolvimento.
Um furo pode precisar ser deslocado.
Uma ranhura pode precisar ficar mais longa.
A abertura central pode precisar ser ampliada.
A espessura pode precisar ser alterada.
Com usinagem CNC, muitas dessas alterações podem ser feitas atualizando-se o modelo CAD e o programa de usinagem.
Normalmente, não é necessário um novo molde de produção completo.
Essa é uma das principais razões pelas quais a usinagem CNC é útil para protótipos e produção de baixo a médio volume.
Os suportes de montagem dependem fortemente do encaixe.
A peça deve alinhar-se corretamente com os componentes acoplados.
Por essa razão, a posição dos furos é frequentemente mais importante do que a aparência externa do suporte.
Se a distância entre dois furos de montagem estiver incorreta, o cliente talvez não consiga montar a peça.
Se uma ranhura for muito estreita, o fixador pode não caber.
Se o recorte central for muito pequeno, pode interferir em outro componente.
A usinagem CNC permite controlar essas dimensões conforme o desenho.
A usinagem CNC também é adequada para pedidos repetidos.
Uma vez confirmados o programa de usinagem, o dispositivo de fixação, a seleção de ferramentas e o método de inspeção, o mesmo processo pode ser reutilizado.
Isso ajuda a melhorar a consistência entre lotes.
Para clientes OEM, a reprodutibilidade é frequentemente mais importante do que produzir uma amostra perfeita.
Um fornecedor deve ser capaz de reproduzir a mesma peça novamente meses depois.
Isso exige um controle estável do processo.
A usinagem CNC pode produzir bordas limpas e características bem controladas.
Isso é útil tanto para componentes funcionais quanto para componentes visíveis.
Após a usinagem, a peça também pode receber acabamentos secundários.
Por exemplo:
A combinação de usinagem e acabamento permite que o suporte atenda tanto aos requisitos funcionais quanto aos estéticos.
Suportes personalizados de alumínio são utilizados em muitas indústrias.
Sua principal função é fornecer uma interface mecânica estável entre diferentes componentes.
Suportes personalizados podem ser utilizados em equipamentos eletrônicos quando os acessórios padrão de fixação não se encaixam.
Aplicações típicas incluem:
A grande abertura central pode fornecer espaço para cabos, fluxo de ar ou componentes de refrigeração.
A estrutura leve de alumínio também ajuda a reduzir o peso total do sistema.
Placas de montagem personalizadas também são utilizadas em sistemas de movimento.
Componentes típicos incluem:
Furos ranhurados podem permitir ajuste durante a instalação.
Isso pode ajudar no alinhamento de correias, acoplamentos ou outros componentes móveis.
Suportes de montagem precisos são frequentemente utilizados com sensores e instrumentos.
As aplicações podem incluir:
Nessas aplicações, a precisão de posicionamento pode ser importante.
Um pequeno erro na posição do furo pode afetar o alinhamento ou o desempenho da medição.
Suportes personalizados também são amplamente utilizados em máquinas industriais.
Exemplos incluem:
Esses projetos frequentemente exigem pequenas ou médias quantidades de componentes especiais.
A usinagem CNC é particularmente adequada para esse tipo de demanda.
Alguns suportes personalizados são utilizados em produtos nos quais a aparência também é importante.
As aplicações podem incluir:
Para essas peças, a anodização pode oferecer tanto proteção quanto apelo visual.
Este produto não se limita ao tamanho ou formato mostrado na imagem.
Podemos fabricar versões personalizadas conforme seu desenho.
As ligas de alumínio disponíveis incluem:
Outros metais também podem ser usinados.
Estes podem incluir:
Plásticos de engenharia também podem ser utilizados em algumas aplicações.
O material adequado deve ser selecionado com base em resistência, peso, resistência à corrosão, custo e ambiente de operação.
Os clientes podem personalizar:
Fabricamos conforme desenhos fornecidos pelo cliente.
Não há tamanho-padrão fixo.
Os requisitos de tolerância também podem ser personalizados.
Dimensões gerais podem utilizar tolerâncias de usinagem padrão.
Dimensões críticas podem utilizar tolerâncias mais rigorosas.
Para características com precisão adequada, nossa capacidade de usinagem pode atingir aproximadamente ±0.005 mm .
No entanto, essa tolerância não deve ser aplicada a todas as características, a menos que seja necessário.
Tolerâncias muito apertadas podem aumentar:
Uma abordagem melhor é aplicar tolerâncias mais apertadas apenas às dimensões que afetam a função ou a montagem.
Os tratamentos superficiais disponíveis incluem:
Acabamentos diferentes proporcionam benefícios distintos.
Por exemplo, a anodização é comumente usada para resistência à corrosão e aparência.
A anodização dura é frequentemente escolhida para melhorar a resistência ao desgaste da superfície.
A jateação com esferas é comumente usada antes da anodização para criar um acabamento fosco mais uniforme.
Oferecemos fabricação sob encomenda (OEM) com base nos desenhos do cliente.
Os clientes podem fornecer:
Fabricamos a peça de acordo com o projeto aprovado.
Formatos comuns de CAD incluem:
Outros formatos de engenharia padrão também podem ser analisados.
Alguns clientes já possuem um projeto completo.
Outros ainda podem estar desenvolvendo o produto.
Para projetos que ainda não estão totalmente finalizados, podemos fornecer comentários DFM.
DFM significa Design for Manufacturability (Projeto para Fabricabilidade).
O objetivo é verificar se a peça pode ser produzida de forma eficiente e confiável.
Nossos engenheiros podem analisar:
Se identificarmos uma característica que possa causar um problema, podemos discuti-la antes da produção.
Por exemplo, um raio interno muito pequeno pode exigir uma ferramenta de corte consideravelmente menor.
Uma ferramenta menor é menos rígida.
Isso pode reduzir a velocidade de usinagem e aumentar o tempo de usinagem.
Outro exemplo é uma tolerância excessivamente apertada sem necessidade.
Se um furo de montagem geral for especificado com uma tolerância extremamente apertada, o custo de fabricação pode aumentar sem melhorar o produto final.
A revisão DFM pode ajudar a identificar esses problemas antes de o material ser cortado.
O fresamento CNC nem sempre é o melhor processo.
O processo correto depende da geometria da peça, da tolerância, da quantidade e do objetivo de custo.
Abaixo está uma comparação simples.
|
Processo |
Fresamento CNC |
Estampagem |
Corte a laser |
Fundição sob Pressão |
|
Custo de Ferramental |
Baixa |
Alto |
Baixa |
Alto |
|
Flexibilidade de projeto |
Alto |
Médio |
Alto |
Médio |
|
Alterações de Design |
Fácil |
Mais difícil |
Fácil |
Mais difícil |
|
Precisão |
Alto |
Bom |
Moderado |
Moderado |
|
recursos tridimensionais |
Excelente |
Limitado |
Muito limitado |
Bom |
|
Furos Roscados |
Fácil |
Processo secundário frequentemente necessário |
Processo secundário necessário |
Pode ser necessário usinagem secundária |
|
Adequação para Protótipos |
Excelente |
Ruim |
Bom |
Ruim |
|
Adequação para pequenos lotes |
Excelente |
Moderado |
Bom |
Ruim |
|
Adequação para grandes volumes |
Moderado |
Excelente |
Bom |
Excelente |
A estampagem é muito eficiente para grandes quantidades.
Uma vez que as ferramentas tenham sido fabricadas, o tempo de ciclo pode ser muito curto.
No entanto, o custo inicial das ferramentas é mais elevado.
Alterações no projeto também podem exigir alterações nas ferramentas.
A usinagem CNC é normalmente mais flexível.
Não exige matrizes de estampagem dedicadas.
Para quantidades baixas a médias, a usinagem CNC frequentemente pode ser mais econômica.
A usinagem CNC também é superior quando a peça inclui recessos, furos roscados ou outras características usinadas.
O corte a laser é muito eficaz para perfis planos simples.
Pode cortar formas externas e furos rapidamente.
No entanto, o corte a laser cria principalmente características 2D.
Se a peça exigir escareamentos, roscas, cavidades, chanfros ou furos de precisão, pode ainda ser necessário usinagem adicional.
A fresagem CNC pode concluir mais características em um único processo de usinagem.
A fundição sob pressão é adequada para produção em grande volume.
Pode produzir formas complexas rapidamente após a conclusão do molde.
No entanto, a fundição sob pressão exige um investimento significativo em ferramental.
Pode não ser econômica para pequenas quantidades.
Dimensões críticas também podem exigir usinagem CNC secundária.
A usinagem CNC geralmente é mais adequada para protótipos, desenvolvimento de engenharia e pequenas séries de produção.
A fresagem CNC geralmente é uma boa escolha quando:
Para produção em volume muito elevado, outro processo pode eventualmente proporcionar um custo unitário menor.
O melhor processo deve ser selecionado com base no projeto completo, não apenas no preço unitário.
Engenheiros mecânicos normalmente se preocupam com ajuste, funcionalidade e capacidade de fabricação.
Problemas comuns incluem:
Esses problemas podem levar à falha de montagem ou a custos mais altos de usinagem.
Revisamos o desenho antes da produção.
Se uma característica puder gerar um risco de usinagem, podemos identificá-la.
Por exemplo, podemos sugerir:
O objetivo não é alterar o projeto do cliente sem motivo.
O objetivo é reduzir o risco de fabricação mantendo a funcionalidade exigida.
As equipes de compras frequentemente têm preocupações diferentes.
Elas podem se importar mais com:
Outro problema comum é a coordenação entre fornecedores.
Um comprador pode precisar de um fornecedor para usinagem.
Outro fornecedor pode ficar responsável pela anodização.
Um terceiro fornecedor pode cuidar da montagem.
Isso gera mais comunicação e mais riscos na cadeia de suprimentos.
Podemos suportar múltiplos processos dentro de um único projeto.
Um fluxo de trabalho típico pode incluir:
Matéria-prima → Usinagem CNC → Remoção de rebarbas → Acabamento superficial → Inspeção → Montagem → Embalagem
Isso reduz o número de fornecedores que a equipe de compras precisa gerenciar.
Também pode tornar as responsabilidades mais claras.
Se uma peça acabada apresentar um problema, o cliente não precisa coordenar entre diversos fornecedores separados.
Desenvolvedores de produtos frequentemente alteram os projetos várias vezes antes de o produto ser finalizado.
Isso é normal.
O primeiro protótipo pode revelar:
Se as ferramentas de produção caras forem fabricadas muito cedo, as alterações de projeto tornam-se dispendiosas.
A usinagem CNC é muito adequada para o desenvolvimento de produtos, pois o projeto pode ser atualizado rapidamente enquanto a montagem ainda está sendo aperfeiçoada.
Durante os primeiros testes, os clientes podem perceber que um furo de fixação precisa ser reposicionado, uma ranhura precisa ser alongada ou que a abertura central requer mais folga.
O suporte pode então ser atualizado de acordo com o modelo CAD ou desenho mais recente.
Isso permite que os engenheiros testem a peça real com os componentes acoplados e verifiquem:
Se for identificado um problema, o projeto pode ser revisado antes do próximo lote de produção.
A usinagem CNC também facilita a produção de diferentes versões do projeto durante o desenvolvimento.
Por exemplo, uma versão pode utilizar um padrão distinto de furos, enquanto outra pode ter uma abertura maior ou uma espessura diferente da chapa.
Assim que o projeto final for confirmado, o mesmo método de usinagem pode ser mantido na produção em série.
O programa de usinagem, o dispositivo de fixação, a seleção de ferramentas e o método de inspeção podem então ser padronizados para melhorar a consistência entre lotes.
Os clientes OEM normalmente exigem produção de longo prazo.
A preocupação deles não é apenas se uma amostra pode ser produzida.
Eles também precisam saber se a mesma qualidade pode ser mantida ao longo do tempo.
Requisitos importantes podem incluir:
Um fornecedor pode produzir uma amostra boa.
Isso não significa automaticamente que o fornecedor consegue controlar 1.000 ou 10.000 peças.
Para produção repetida, controlamos o processo de usinagem e os requisitos de inspeção.
Métodos de produção confirmados podem ser reutilizados em pedidos futuros.
A inspeção inicial de peça (FAI) também pode ser fornecida, quando necessário.
Dimensões críticas podem ser identificadas e verificadas durante a produção.
Para programas de longo prazo, isso ajuda a reduzir a variação entre diferentes lotes de produção.
Um suporte padrão geralmente é mais barato quando já corresponde à aplicação.
No entanto, muitos produtos têm requisitos de instalação exclusivos.
Um suporte padrão pode causar diversos problemas.
Pode exigir placas adaptadoras adicionais.
Pode não caber no espaço disponível.
As posições dos furos podem estar incorretas.
Também pode acrescentar peso desnecessário.
Um suporte personalizado em CNC pode ser projetado especificamente para a montagem.
Recursos personalizados possíveis incluem:
Um suporte personalizado bem projetado também pode combinar várias peças separadas em um único componente.
Isso pode simplificar a montagem.
O menor preço unitário nem sempre é a melhor escolha.
Um fornecedor deve ser avaliado com base em todo o processo produtivo.
O fornecedor consegue produzir a geometria exigida?
O fornecedor consegue usinar o material exigido?
O fornecedor consegue atingir as tolerâncias exigidas?
Essas perguntas são mais importantes do que simplesmente perguntar quantas máquinas a fábrica possui.
Um fornecedor não pode controlar com confiabilidade uma dimensão se não for capaz de medi-la.
Para suportes de precisão, o fornecedor deve possuir equipamentos de inspeção adequados.
Isso pode incluir:
O método de inspeção deve corresponder à tolerância.
O acabamento superficial é especialmente importante para suportes de alumínio visíveis.
Um controle inadequado pode causar:
O fornecedor deve compreender tanto os requisitos de usinagem quanto os de acabamento.
Pedidos repetidos devem corresponder à produção anterior.
Isso exige estabilidade de:
A repetibilidade é muito importante para clientes OEM.
Um bom fornecedor de usinagem não deve apenas cotar o desenho.
Ele também deve compreender o que pode ser difícil de fabricar.
Uma comunicação de engenharia útil pode prevenir problemas antes da produção.
Isso pode economizar mais dinheiro do que escolher a cotação mais baixa.
A BIE fornece serviços personalizados de fabricação para clientes OEM.
Nossa fábrica abrange mais de 3.000 m² e possui mais de 60 máquinas de produção .
Oferecemos suporte ao desenvolvimento de protótipos, produção em pequenos lotes e produção repetida.
Nossas capacidades de usinagem incluem:
Nós também oferecemos outros serviços de fabricação, incluindo:
Nossa capacidade de fresagem CNC suporta peças com dimensões máximas de aproximadamente 1200 × 850 × 600 mm .
Nossa capacidade de torneamento CNC suporta peças com comprimento máximo de aproximadamente 1000 mm e diâmetro máximo de 700 mm — dependendo da geometria da peça.
Para características de precisão adequadas, as tolerâncias de usinagem podem atingir aproximadamente ±0.005 mm .
Também apoiamos produção em lote para projetos OEM de longo prazo.
Nossa capacidade de produção mensal pode ultrapassar 150.000 peças em diferentes projetos , dependendo do tamanho da peça, da complexidade e dos requisitos do processo.
Um projeto típico de suporte personalizado segue o processo abaixo.
O cliente envia:
Nossa equipe analisa as informações antes de elaborar a cotação.
Verificamos se o projeto é adequado para usinagem.
Riscos potenciais podem incluir:
Se necessário, discutimos esses pontos com o cliente.
O material bruto exigido é preparado.
A classe e o tamanho do material são verificados antes da usinagem.
A peça é produzida conforme o desenho aprovado.
A usinagem pode incluir:
Dimensões importantes são verificadas durante a produção.
Isso ajuda a identificar problemas antes da conclusão do lote completo.
As rebarbas são removidas.
As arestas afiadas são tratadas conforme o desenho.
A peça é limpa antes do acabamento superficial.
A peça é enviada para o acabamento exigido.
Isso pode incluir:
As peças acabadas são verificadas novamente.
A inspeção inclui dimensões e aparência.
Se o projeto exigir montagem, podemos instalar componentes adequados.
Estes podem incluir:
As peças acabadas são embaladas de acordo com sua geometria e acabamento superficial.
Peças anodizadas cosméticas podem necessitar de proteção adicional para evitar arranhões durante o transporte.
O controle de qualidade começa antes da usinagem e continua durante toda a produção.
Não se limita à inspeção final.
As especificações dos materiais são verificadas antes da produção.
O material deve corresponder aos requisitos do projeto.
Para projetos adequados, a primeira peça concluída pode ser inspecionada antes de prosseguir com todo o lote.
Isso ajuda a confirmar:
A inspeção inicial de peça (FAI) também pode ser fornecida, quando necessário.
Operadores e pessoal de controle de qualidade verificam dimensões importantes durante a usinagem.
Isso ajuda a detectar desgaste de ferramentas, problemas de configuração ou deriva dimensional.
Após a usinagem e o acabamento, as peças são inspecionadas antes do embarque.
O equipamento de inspeção pode incluir:
O método de inspeção depende da característica e da tolerância.
Para peças anodizadas e cosméticas, também se inspeciona a aparência.
Problemas típicos incluem:
Para produtos cosméticos, os padrões de aparência devem ser discutidos antes da produção.
Pequenas diferenças de cor podem ocorrer entre diferentes lotes de alumínio ou anodização.
Isso deve ser considerado quando vários lotes de produção precisam corresponder visualmente.
Nossos sistemas de gestão incluem:
Requisitos relacionados à RoHS também podem ser atendidos, quando especificados pelo cliente.
Documentação de inspeção e análise de primeira peça (FAI) podem ser fornecidas conforme os requisitos do projeto.
Sim.
Este é um serviço de fabricação sob encomenda.
Podemos produzir o suporte conforme seu desenho 2D ou modelo CAD 3D.
O tamanho, posição dos furos, tamanho das ranhuras, material e acabamento superficial podem todos ser personalizados.
N.º
A peça mostrada é um exemplo de um suporte de montagem personalizado em alumínio usinado por CNC.
Não exigimos que os clientes utilizem as mesmas dimensões.
A sua peça pode ser completamente diferente.
o 6061 é adequado para muitos suportes de montagem de uso geral.
Oferece boa usinabilidade e bom desempenho mecânico geral.
o 7075 pode ser selecionado quando se exige maior resistência.
o 5052 pode ser adequado para algumas aplicações com requisitos distintos de corrosão ou conformação.
O material correto depende da aplicação.
Sim.
A anodização verde pode ser fornecida para materiais de alumínio adequados.
Outras cores também podem estar disponíveis.
As opções mais comuns incluem:
A disponibilidade de cores deve ser confirmada antes da produção.
Sim.
O jateamento pode criar uma superfície fosca mais uniforme.
É frequentemente utilizado antes da anodização em peças visíveis de alumínio.
A capacidade de tolerância depende da geometria, do tamanho e do tipo de característica da peça.
Para características de precisão adequadas, podemos avaliar tolerâncias de até aproximadamente ±0.005 mm .
No entanto, isso não significa que todas as dimensões devem utilizar essa tolerância.
As dimensões críticas devem ser claramente identificadas no desenho.
Sim.
Oferecemos suporte à fabricação de protótipos e de pequenos lotes.
Isso é útil para verificação de projeto e testes de engenharia.
Após a confirmação do projeto, também podemos apoiar pedidos repetidos em maior escala.
Sim.
Contamos com mais de 60 máquinas de produção e apoiamos a produção OEM repetida.
Nossa capacidade mensal de produção pode ultrapassar 150.000 peças em diferentes projetos, dependendo do projeto da peça e do processo.
Sim.
As posições críticas dos furos podem ser inspecionadas, quando necessário, com máquina de medição por coordenadas (CMM) ou equipamento de medição óptica.
Por favor, marque claramente no desenho as dimensões e tolerâncias importantes.
Sim.
Relatórios de inspeção inicial (FAI) e relatórios dimensionais podem ser fornecidos conforme os requisitos do projeto.
Sim.
Podemos apoiar trabalhos de montagem adequados.
Isso pode incluir inserts, fixadores e outros componentes mecânicos.
Sim.
A marcação a laser ou gravação podem ser adicionadas conforme suas exigências.
Sim.
A usinagem CNC é adequada para famílias de produtos com padrões distintos de furos, dimensões ou recortes.
Diferentes versões podem frequentemente ser produzidas sem moldes de produção dedicados.
Por favor, forneça:
Se algumas especificações ainda não estiverem confirmadas, nossa equipe de engenharia pode analisar o projeto juntamente com você.
Envie-nos o seu desenho 2D, arquivo CAD 3D, material, quantidade e requisitos de acabamento superficial .
Nossa equipe de engenharia pode analisar o projeto, verificar a viabilidade de fabricação e fornecer uma cotação.
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