Präzise CNC-gefräste Aluminiumhalterung für OEM-mechanische und elektronische Assemblys
Diese kundenspezifische CNC-Aluminium-Halterung wurde für mechanische, elektronische und Gerätebaugruppen entwickelt, die präzise Montagepositionen, kundenspezifische Aussparungen und stabile strukturelle Unterstützung erfordern.
Die Halterung wird mittels CNC-Bearbeitung aus einer Aluminiumplatte gefertigt und kann mit unterschiedlichen Lochmustern, Langlöchern, Aussparungen, Dicken, Toleranzen und Oberflächenbeschichtungen angepasst werden.
Das gezeigte Beispiel weist eine große zentrale Öffnung, mehrere Befestigungslöcher, zwei Justierlanglöcher sowie eine grüne eloxierte Oberfläche auf.
Sie kann als Montageplatte, Rückwandplatte, Adapterhalterung oder strukturelles Tragteil in zahlreichen OEM-Anwendungen eingesetzt werden.
Kunden können uns eine 2D-Zeichnung oder eine 3D-CAD-Datei zur Fertigungsprüfung, DFM-Rückmeldung und Angebotserstellung zusenden.
Eine maßgefertigte CNC-Aluminium-Montagehalterung ist ein präzisionsgefertigtes strukturelles Bauteil, das zum Verbinden, Stützen, Positionieren oder Sichern anderer Komponenten dient.
Im Gegensatz zu einer Standardhalterung aus einem Katalog wird eine maßgefertigte Halterung gemäß der eigenen Konstruktionszeichnung des Kunden hergestellt.
Die Gesamtabmessungen sind nicht fest vorgegeben.
Die Bohrungspositionen sind nicht fest vorgegeben.
Die Schlitzgröße, die Plattendicke, die Aussparungsform, das Material und die Oberflächenbeschaffenheit können sämtlich angepasst werden.
Dadurch eignen sich maßgefertigte CNC-Halterungen für Produkte, bei denen der Einbauraum oder die Montageschnittstelle einzigartig ist.
Die in diesem Beispiel gezeigte Halterung weist eine symmetrische offene Rahmenform auf.
Der mittlere Bereich enthält eine große Aussparung.
Diese Aussparung kann Freiraum für eine andere Komponente, Kabelverlegung, Luftstrom oder bewegliche Teile schaffen.
Mehrere runde Bohrungen sind verteilt um die Halterung angeordnet.
Diese Bohrungen können für Schrauben, Bolzen, Positionierstifte oder andere Befestigungselemente verwendet werden.
Die beiden länglichen Aussparungen an der Oberseite ermöglichen eine begrenzte Justierung während der Montage.
Dies ist nützlich, wenn die endgültige Montageposition eine geringfügige Verschiebung erfordert.
Die abgerundeten Außenkanten und die gefassten Kanten tragen ebenfalls zur Verbesserung von Handhabung und Optik bei.
Maßgeschneiderte CNC-Aluminiumhalterungen können zahlreiche verschiedene Merkmale in einem einzigen Teil vereinen.
Typische Funktionen umfassen:
Das Design kann an die Funktion der Endmontage angepasst werden.
Bei einigen Projekten dient die Halterung hauptsächlich der strukturellen Stützung.
Bei anderen Projekten steht möglicherweise die genaue Positionierung im Vordergrund.
Einige Teile müssen zudem Freiraum für Verkabelung, Kühlkomponenten oder bewegliche Mechanismen bieten.
Daher muss das Fertigungsverfahren sowohl Flexibilität als auch dimensionsgenaue Kontrolle gewährleisten.
CNC-Fräsen ist für diese Anforderungen oft eine gute Wahl.
Diese Art von Halterung wird üblicherweise aus Aluminiumplatte durch CNC-Fräsen hergestellt.
Der genaue Bearbeitungsprozess hängt von der Geometrie, der Toleranz, dem Material und der Menge ab.
Ein typischer Produktionsprozess umfasst Materialvorbereitung, CNC-Bearbeitung, Entgraten, Inspektion und Oberflächenveredelung.
Der Prozess beginnt mit dem Rohmaterial.
Eine Aluminiumplatte wird entsprechend der Zeichnung des Kunden ausgewählt.
Die Platte wird dann in einen geeigneten Rohling zugeschnitten.
Der Rohling ist etwas größer als das fertige Teil, damit ausreichend Material für die Bearbeitung verbleibt.
Gängige Aluminiumsorten sind:
6061 ist eine der gebräuchlichsten Wahlmöglichkeiten für kundenspezifische Aluminiumhalterungen.
Es bietet eine gute Bearbeitbarkeit.
Es liefert zudem ein gutes Verhältnis aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.
Darüber hinaus eignet sich 6061 gut für zahlreiche Eloxalverfahren.
7075 kann verwendet werden, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist.
5052 kann für einige Anwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen Korrosionsbeständigkeit oder Umformbarkeit im Vordergrund stehen.
Das Material sollte nicht allein nach dem Preis ausgewählt werden.
Mechanische Belastung, Umgebungsbedingungen, Oberflächenanforderungen und Bearbeitungskosten sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Nach der Materialvorbereitung wird das Aluminium-Rohling auf einer CNC-Bearbeitungsmaschine befestigt.
Die CNC-Maschine entfernt Material entsprechend dem programmierten Werkzeugweg.
Bei einer Halterung wie dieser kann der Bearbeitungsprozess mehrere Operationen umfassen.
Dazu gehören möglicherweise:
Die große zentrale Öffnung wird üblicherweise durch Konturfräsen bearbeitet.
Die Außenform wird ebenfalls von der Aluminiumplatte abgefräst.
Runde Bohrungen können je nach geforderter Toleranz gebohrt oder aufgebohrt werden.
Langlöcher können mit Stirnfräsern hergestellt werden.
Fasen können anschließend an Bohrungen oder Kanten angebracht werden.
Die meisten flachen Halterungen lassen sich auf einer 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine fertigen.
Die genaue Maschine hängt jedoch vom Bauteilentwurf ab.
Falls eine Halterung seitliche Bohrungen, schräge Flächen oder Merkmale an mehreren Seiten aufweist, kann eine 4-Achsen- oder 5-Achsen-Bearbeitung effizienter sein.
Nach der CNC-Bearbeitung können kleine Grate an Bohrungen, Nuten und Schnittkanten verbleiben.
Diese Grate müssen entfernt werden.
Scharfe Kanten müssen möglicherweise ebenfalls abgerundet oder gefast werden.
Dieser Schritt ist aus mehreren Gründen wichtig.
Erstens verbessert er die Handhabungssicherheit.
Zweitens erleichtert er das reibungslose Einpassen des Teils während der Montage.
Drittens verbessert eine saubere Kante das Erscheinungsbild des endgültig eloxierten Teils.
Wenn die Halterung in einem sichtbaren Bereich eingesetzt wird, gewinnt die Kantenqualität noch mehr an Bedeutung.
Bei kosmetischen Teilen sollten außerdem Kratzer und Bearbeitungsspuren vor der Oberflächenbehandlung kontrolliert werden.
Wichtige Abmessungen sollten vor der Oberflächenbearbeitung überprüft werden.
Dies ist besonders wichtig für Montagehalterungen.
Eine Halterung kann optisch korrekt erscheinen, trotzdem aber bei der Montage versagen, falls die Bohrungspositionen falsch sind.
Typische zu prüfende Abmessungen umfassen:
Kritische Abmessungen können separat von allgemeinen Abmessungen geprüft werden.
Dies hilft, unnötige Kosten zu vermeiden.
Nicht jede Abmessung erfordert eine extrem enge Toleranz.
Je enger die Toleranz, desto mehr Aufwand für Bearbeitung und Prüfung kann erforderlich sein.
Aus diesem Grund sollten kritische Abmessungen deutlich in der Zeichnung gekennzeichnet sein.
Das gezeigte Beispiel weist eine grüne eloxierte Oberfläche auf.
Eloxieren wird üblicherweise für Aluminiumteile angewendet.
Dabei entsteht eine Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche.
Dies kann die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächendauerhaftigkeit verbessern.
Zudem kann es ein saubereres und dekorativeres Erscheinungsbild verleihen.
Bei farbigem Eloxieren kann die Oberfläche nach dem Eloxierprozess eingefärbt werden.
Verfügbare Oberflächenbearbeitungen umfassen unter anderem:
Die richtige Oberflächenbeschaffenheit hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
Zum Beispiel kann ein Kugelstrahlen vor der Eloxierung ein gleichmäßigeres, mattes Aussehen erzeugen.
Harteloxieren wird möglicherweise gewählt, wenn Verschleißfestigkeit wichtiger ist.
Pulverbeschichtung kann die bessere Wahl sein, wenn eine dickere Beschichtung oder ein anderes Erscheinungsbild erforderlich ist.
CNC-Fräsen wird häufig für maßgeschneiderte Halterungen eingesetzt, da es ein gutes Gleichgewicht zwischen Flexibilität, Präzision und Fertigungseffizienz bietet.
Es ist besonders nützlich, wenn das Produktdesign nicht für Standardhalterungen geeignet ist.
Eine CNC-gefertigte Halterung kann mehrere verschiedene Merkmalsarten in einem Teil enthalten.
Zum Beispiel kann eine Halterung Folgendes umfassen:
Diese Merkmale können direkt aus dem CAD-Modell hergestellt werden.
Dies gibt Konstrukteuren mehr Freiheit bei der Gestaltung der Montageschnittstelle.
Die Halterung muss nicht einer Standardform folgen.
Sie kann an das Endprodukt angepasst werden.
Produktdesigns ändern sich häufig während der Entwicklung.
Eine Bohrung muss möglicherweise verschoben werden.
Ein Schlitz muss möglicherweise verlängert werden.
Die zentrale Öffnung muss möglicherweise vergrößert werden.
Die Dicke muss möglicherweise geändert werden.
Bei der CNC-Bearbeitung können viele dieser Änderungen vorgenommen werden, indem das CAD-Modell und das Bearbeitungsprogramm aktualisiert werden.
Eine völlig neue Produktionsform ist in der Regel nicht erforderlich.
Dies ist einer der Hauptgründe, warum die CNC-Bearbeitung für Prototypen sowie für Klein- bis Mittelserienfertigung nützlich ist.
Montagehalterungen hängen stark von der Passgenauigkeit ab.
Das Teil muss sich korrekt mit den entsprechenden Komponenten ausrichten.
Aus diesem Grund ist die Position der Bohrungen oft wichtiger als das äußere Erscheinungsbild der Halterung.
Falls der Abstand zwischen zwei Montagebohrungen falsch ist, kann der Kunde das Teil möglicherweise nicht montieren.
Falls eine Langlochbreite zu gering ist, passt die Befestigung möglicherweise nicht.
Falls der zentrale Ausschnitt zu klein ist, kann es zu einer Interferenz mit einer anderen Komponente kommen.
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht es, diese Maße gemäß der Zeichnung zu kontrollieren.
Die CNC-Bearbeitung eignet sich auch für Wiederholungsbestellungen.
Sobald das Bearbeitungsprogramm, die Spannvorrichtung, die Werkzeugauswahl und die Prüfmethode bestätigt wurden, kann der gleiche Prozess wiederverwendet werden.
Dies trägt zur Verbesserung der Konsistenz zwischen Chargen bei.
Für OEM-Kunden ist Wiederholbarkeit oft wichtiger als die Herstellung einer perfekten Einzelmuster.
Ein Zulieferer muss in der Lage sein, das gleiche Teil Monate später erneut zu reproduzieren.
Dies erfordert eine stabile Prozesskontrolle.
Die CNC-Bearbeitung kann saubere Kanten und präzise kontrollierte Merkmale erzeugen.
Dies ist sowohl für funktionale als auch für sichtbare Komponenten nützlich.
Nach der Bearbeitung kann das Teil zudem einer sekundären Oberflächenveredelung unterzogen werden.
Beispiel:
Die Kombination aus Bearbeitung und Veredelung ermöglicht es der Halterung, sowohl funktionale als auch optische Anforderungen zu erfüllen.
Maßgeschneiderte Aluminium-Halterungen werden in vielen Branchen eingesetzt.
Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine stabile mechanische Schnittstelle zwischen verschiedenen Komponenten bereitzustellen.
Spezielle Halterungen können in elektronischen Geräten verwendet werden, wenn Standardbefestigungselemente nicht passen.
Typische Anwendungen umfassen:
Die große zentrale Öffnung bietet Platz für Kabel, Luftstrom oder Kühlkomponenten.
Die leichte Aluminiumkonstruktion trägt zudem zur Verringerung des Gesamtgewichts des Systems bei.
Spezielle Montageplatten werden ebenfalls in Antriebssystemen eingesetzt.
Typische Komponenten umfassen:
Langlöcher ermöglichen eine Justierung während der Installation.
Dies kann bei der Ausrichtung von Riemen, Kupplungen oder anderen beweglichen Komponenten helfen.
Präzise Montagehalterungen werden häufig mit Sensoren und Messgeräten verwendet.
Anwendungsbereiche können umfassen:
Bei diesen Anwendungen kann die Positionierungsgenauigkeit wichtig sein.
Ein kleiner Bohrlochpositionierungsfehler kann die Ausrichtung oder die Messleistung beeinträchtigen.
Kundenspezifische Halterungen werden ebenfalls weit verbreitet in industriellen Maschinen eingesetzt.
Beispiele hierfür sind:
Diese Projekte erfordern oft kleine oder mittlere Mengen spezieller Komponenten.
CNC-Bearbeitung eignet sich gut für diese Art von Anforderung.
Einige kundenspezifische Halterungen werden in Produkten eingesetzt, bei denen auch das Erscheinungsbild wichtig ist.
Anwendungsbereiche können umfassen:
Für diese Teile kann das Eloxieren sowohl Schutz als auch optische Attraktivität bieten.
Dieses Produkt ist nicht auf die im Bild gezeigte Größe oder Form beschränkt.
Wir können maßgefertigte Versionen entsprechend Ihrer Zeichnung herstellen.
Verfügbare Aluminiumsorten umfassen:
Auch andere Metalle können bearbeitet werden.
Dazu gehören möglicherweise:
Für einige Anwendungen können auch technische Kunststoffe eingesetzt werden.
Das richtige Material sollte anhand von Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Kosten und Einsatzumgebung ausgewählt werden.
Kunden können folgende Aspekte individuell gestalten:
Wir fertigen nach Kundenzzeichnungen an.
Es gibt keine festgelegte Standardgröße.
Toleranzanforderungen können ebenfalls individuell angepasst werden.
Allgemeine Abmessungen können mit standardmäßigen Bearbeitungstoleranzen ausgeführt werden.
Kritische Abmessungen können mit engen Toleranzen ausgeführt werden.
Für geeignete Präzisionsmerkmale kann unsere Bearbeitungsfähigkeit etwa erreichen ±0.005 mm .
Diese Toleranz sollte jedoch nicht auf jedes Merkmal angewendet werden, es sei denn, dies ist ausdrücklich erforderlich.
Sehr enge Toleranzen können erhöhen:
Ein besserer Ansatz besteht darin, engere Toleranzen nur bei Maßen anzuwenden, die die Funktion oder Montage beeinflussen.
Verfügbare Oberflächenbehandlungen umfassen:
Unterschiedliche Oberflächenbeschichtungen bieten unterschiedliche Vorteile.
Beispielsweise wird Eloxierung häufig zur Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbilds eingesetzt.
Harte Eloxierung wird oft aufgrund der verbesserten Verschleißfestigkeit der Oberfläche gewählt.
Kugelstrahlen wird häufig vor der Eloxierung angewendet, um eine gleichmäßigere, mattierte Oberfläche zu erzielen.
Wir unterstützen die OEM-Fertigung basierend auf Kundenzzeichnungen.
Kunden können folgende Unterlagen bereitstellen:
Wir fertigen das Bauteil gemäß dem genehmigten Konstruktionsentwurf.
Gängige CAD-Formate umfassen:
Andere gängige Ingenieurformate können ebenfalls überprüft werden.
Einige Kunden verfügen bereits über ein vollständiges Design.
Andere befinden sich möglicherweise noch in der Produktentwicklung.
Für Projekte, die noch nicht vollständig abgeschlossen sind, können wir DFM-Feedback liefern.
DFM steht für Design for Manufacturability.
Ziel ist es zu prüfen, ob das Bauteil effizient und zuverlässig hergestellt werden kann.
Unsere Ingenieure können Folgendes überprüfen:
Falls wir ein Merkmal entdecken, das möglicherweise ein Problem verursacht, können wir es vor der Produktion besprechen.
Beispielsweise erfordert ein sehr kleiner Innenfassenradius möglicherweise ein deutlich kleineres Schneidwerkzeug.
Ein kleineres Werkzeug ist weniger steif.
Dies kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit verringern und die Bearbeitungszeit verlängern.
Ein weiteres Beispiel ist eine unnötig enge Toleranz.
Wenn für ein allgemeines Montagebohrung eine extrem enge Toleranz vorgegeben wird, kann dies die Fertigungskosten erhöhen, ohne die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Eine DFM-Prüfung kann helfen, diese Probleme zu identifizieren, bevor das Material zerspant wird.
CNC-Fräsen ist nicht immer das beste Verfahren.
Das richtige Verfahren hängt von der Bauteilgeometrie, den Toleranzen, der Stückzahl und dem Kostenziel ab.
Im Folgenden finden Sie einen einfachen Vergleich.
|
Verfahren |
CNC Fräsen |
Stempel |
Laserschneiden |
Druckguss |
|
Werkzeugkosten |
Niedrig |
Hoch |
Niedrig |
Hoch |
|
Designflexibilität |
Hoch |
Mittel |
Hoch |
Mittel |
|
Konstruktionsänderungen |
Einfach |
Schwieriger |
Einfach |
Schwieriger |
|
Präzision |
Hoch |
Gut |
Mittel |
Mittel |
|
3D-Geometrien |
Ausgezeichnet |
Eingeschränkt |
Sehr begrenzt |
Gut |
|
Gewindebohrungen |
Einfach |
Oft erforderlich: Nachbearbeitung |
Nachbearbeitung erforderlich |
Möglicherweise erforderlich: Nachbearbeitung durch spanende Verfahren |
|
Eignung für Prototypen |
Ausgezeichnet |
Schlecht |
Gut |
Schlecht |
|
Eignung für kleine Losgrößen |
Ausgezeichnet |
Mittel |
Gut |
Schlecht |
|
Eignung für große Serien |
Mittel |
Ausgezeichnet |
Gut |
Ausgezeichnet |
Tiefziehen ist bei großen Stückzahlen sehr effizient.
Sobald die Werkzeuge hergestellt sind, kann die Zykluszeit sehr kurz sein.
Die anfänglichen Werkzeugkosten sind jedoch höher.
Konstruktionsänderungen erfordern möglicherweise ebenfalls Änderungen an den Werkzeugen.
CNC-Bearbeitung ist in der Regel flexibler.
Sie erfordert keine speziellen Stanzwerkzeuge.
Bei niedrigen bis mittleren Stückzahlen kann CNC-Bearbeitung oft wirtschaftlicher sein.
CNC-Bearbeitung eignet sich zudem besser für Teile mit Aussparungen, Gewindebohrungen oder anderen bearbeiteten Merkmalen.
Laserstrahlschneiden ist bei einfachen flachen Profilen sehr effektiv.
Es kann äußere Formen und Löcher schnell schneiden.
Laserstrahlschneiden erzeugt jedoch hauptsächlich 2D-Geometrien.
Falls das Bauteil Senkungen, Gewinde, Taschen, Fasen oder Präzisionsbohrungen benötigt, ist möglicherweise weitergehende Bearbeitung erforderlich.
Mit CNC-Fräsen lassen sich mehr Merkmale in einem einzigen Bearbeitungsprozess fertigen.
Druckguss eignet sich für die Serienfertigung in hohen Stückzahlen.
Nach Fertigstellung des Werkzeugs können komplexe Formen schnell hergestellt werden.
Druckguss erfordert jedoch eine erhebliche Werkzeuginvestition.
Für geringe Stückzahlen kann er wirtschaftlich nicht sinnvoll sein.
Kritische Abmessungen erfordern möglicherweise zusätzliche CNC-Bearbeitung.
CNC-Bearbeitung eignet sich in der Regel besser für Prototypen, technische Entwicklung und kleinere Serien.
CNC-Fräsen ist in der Regel eine gute Wahl, wenn:
Für eine sehr hohe Serienfertigung kann ein anderer Prozess langfristig geringere Stückkosten bieten.
Der beste Prozess sollte auf Grundlage des gesamten Projekts und nicht nur des Einzelpreises ausgewählt werden.
Konstrukteure legen normalerweise Wert auf Passgenauigkeit, Funktionalität und Herstellbarkeit.
Häufige Probleme umfassen:
Diese Probleme können zu Montagefehlern oder höheren Bearbeitungskosten führen.
Wir prüfen die Zeichnung vor der Fertigung.
Falls ein Merkmal ein Bearbeitungsrisiko bergen könnte, weisen wir darauf hin.
Beispielsweise schlagen wir möglicherweise vor:
Das Ziel ist es nicht, das Kundendesign ohne triftigen Grund zu ändern.
Das Ziel ist es, das Fertigungsrisiko zu reduzieren, ohne die erforderliche Funktion einzubüßen.
Einkaufsteams haben oft unterschiedliche Anliegen.
Sie legen möglicherweise mehr Wert auf:
Ein weiteres häufiges Problem ist die Koordination der Zulieferer.
Ein Einkäufer benötigt möglicherweise einen Zulieferer für die mechanische Bearbeitung.
Ein anderer Zulieferer könnte die Eloxierung übernehmen.
Ein dritter Zulieferer könnte die Montage übernehmen.
Dies führt zu mehr Kommunikationsaufwand und erhöht das Lieferungsrisiko.
Wir können mehrere Prozesse innerhalb eines Projekts unterstützen.
Ein typischer Arbeitsablauf umfasst möglicherweise:
Rohmaterial → CNC-Bearbeitung → Entgraten → Oberflächenveredelung → Prüfung → Montage → Verpackung
Dadurch verringert sich die Anzahl der Zulieferer, die das Einkaufsteam verwalten muss.
Zudem kann dadurch die Verantwortlichkeit klarer werden.
Falls ein fertiges Bauteil ein Problem aufweist, muss der Kunde nicht zwischen mehreren getrennten Zulieferern koordinieren.
Produktentwickler ändern oft mehrmals das Design, bevor das Produkt fertiggestellt ist.
Das ist normal.
Der erste Prototyp kann folgende Probleme aufzeigen:
Wenn teure Fertigungswerkzeuge zu früh hergestellt werden, werden Konstruktionsänderungen kostspielig.
CNC-Bearbeitung eignet sich hervorragend für die Produktentwicklung, da das Design schnell aktualisiert werden kann, solange die Montage noch optimiert wird.
Während der frühen Tests stellen Kunden möglicherweise fest, dass ein Befestigungsloch verschoben, ein Schlitz verlängert oder die zentrale Aussparung mehr Spiel benötigt.
Die Halterung kann dann entsprechend dem aktuellsten CAD-Modell oder der aktuellen Zeichnung aktualisiert werden.
Dadurch können Ingenieure das tatsächliche Bauteil zusammen mit den dazugehörigen Komponenten testen und prüfen:
Falls ein Problem festgestellt wird, kann das Design vor der nächsten Produktionscharge überarbeitet werden.
Die CNC-Bearbeitung erleichtert zudem die Herstellung verschiedener Designvarianten während der Entwicklung.
Beispielsweise kann eine Variante ein anderes Lochmuster verwenden, während eine andere eine größere Aussparung oder eine andere Plattendicke aufweist.
Sobald das endgültige Design bestätigt ist, kann dieselbe Bearbeitungsmethode in die Serienfertigung übernommen werden.
Das Bearbeitungsprogramm, die Spannvorrichtung, die Werkzeugauswahl und die Prüfmethode können dann standardisiert werden, um die Konsistenz zwischen den Chargen zu verbessern.
OEM-Kunden benötigen in der Regel eine langfristige Produktion.
Ihre Sorge betrifft nicht nur, ob ein einzelnes Muster hergestellt werden kann.
Sie müssen zudem wissen, ob die gleiche Qualität über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechterhalten werden kann.
Wichtige Anforderungen können umfassen:
Ein Zulieferer kann ein gutes Muster herstellen.
Das bedeutet jedoch nicht automatisch, dass der Zulieferer 1.000 oder 10.000 Teile beherrschen kann.
Bei Wiederholungsproduktionen steuern wir den Bearbeitungsprozess und die Prüfanforderungen.
Bestätigte Produktionsmethoden können für zukünftige Aufträge wiederverwendet werden.
Eine Erstbemusterung (FAI) kann bei Bedarf ebenfalls bereitgestellt werden.
Kritische Abmessungen können während der Produktion identifiziert und geprüft werden.
Bei Langzeitprogrammen trägt dies zur Verringerung von Schwankungen zwischen verschiedenen Produktionschargen bei.
Ein Standardhalter ist in der Regel kostengünstiger, wenn er bereits zur Anwendung passt.
Viele Produkte weisen jedoch spezifische Montageanforderungen auf.
Ein Standardhalter kann mehrere Probleme verursachen.
Es können zusätzliche Adapterplatten erforderlich sein.
Es passt möglicherweise nicht in den verfügbaren Raum.
Die Bohrlochpositionen können falsch sein.
Es kann außerdem unnötiges Gewicht hinzufügen.
Eine maßgeschneiderte CNC-Halterung kann speziell für die Montage entworfen werden.
Mögliche individuelle Merkmale umfassen:
Eine gut gestaltete kundenspezifische Halterung kann zudem mehrere Einzelteile zu einer Komponente vereinen.
Dies kann die Montage vereinfachen.
Der niedrigste Stückpreis ist nicht immer die beste Wahl.
Ein Zulieferer sollte anhand des gesamten Produktionsprozesses bewertet werden.
Kann der Zulieferer die erforderliche Geometrie herstellen?
Kann der Lieferant das erforderliche Material bearbeiten?
Kann der Lieferant die geforderten Toleranzen einhalten?
Diese Fragen sind wichtiger, als einfach danach zu fragen, wie viele Maschinen das Werk besitzt.
Ein Lieferant kann eine Abmessung nicht zuverlässig beherrschen, wenn er sie nicht messen kann.
Für Präzisionshalterungen sollte der Lieferant geeignete Prüfgeräte besitzen.
Dies kann umfassen:
Die Prüfmethode sollte zur Toleranz passen.
Das Oberflächenfinish ist besonders wichtig für sichtbare Aluminiumhalterungen.
Schlechte Kontrolle kann folgende Folgen haben:
Der Zulieferer muss sowohl die mechanische Bearbeitung als auch die Oberflächenveredelung verstehen.
Wiederholungsbestellungen müssen der vorherigen Fertigung entsprechen.
Dies erfordert Stabilität bei:
Wiederholgenauigkeit ist für OEM-Kunden äußerst wichtig.
Ein guter mechanischer Zulieferer sollte nicht nur das Zeichnungsangebot abgeben.
Sie sollten außerdem verstehen, welche Teile möglicherweise schwierig herzustellen sind.
Nützliche technische Kommunikation kann Probleme bereits vor der Produktion verhindern.
Dies kann mehr Geld sparen als die Auswahl des niedrigsten Angebots.
BIE bietet maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen für OEM-Kunden.
Unsere Fabrik umfasst mehr als 3.000 m² und hat mehr als 60 Produktionsmaschinen .
Wir unterstützen die Prototypenentwicklung, Kleinserienfertigung und Wiederholungsfertigung.
Unsere Bearbeitungskapazitäten umfassen:
Wir bieten zudem weitere Fertigungsdienstleistungen an, darunter:
Unsere CNC-Fräskapazität unterstützt Bauteile mit einer maximalen Größe von ca. 1200 × 850 × 600 mm .
Unsere CNC-Drehkapazität unterstützt Teile mit einer Länge von bis zu ca. 1000 mm und einem Durchmesser von bis zu 700 mm , abhängig von der Teilegeometrie.
Bei geeigneten Präzisionsmerkmalen können Bearbeitungstoleranzen von ca. ±0.005 mm .
Wir unterstützen zudem Serienfertigung für langfristige OEM-Projekte.
Unsere monatliche Produktionskapazität kann 150.000 Teile über verschiedene Projekte hinweg überschreiten , abhängig von Teilegröße, Komplexität und Prozessanforderungen.
Ein typisches Projekt für eine kundenspezifische Halterung folgt dem unten dargestellten Ablauf.
Der Kunde sendet:
Unser Team prüft die Informationen vor der Angebotserstellung.
Wir prüfen, ob das Design für die Bearbeitung geeignet ist.
Mögliche Risiken umfassen:
Falls erforderlich, besprechen wir diese Punkte mit dem Kunden.
Der erforderliche Rohstoff wird vorbereitet.
Die Werkstoffqualität und -größe werden vor der Bearbeitung geprüft.
Das Teil wird gemäß der freigegebenen Zeichnung hergestellt.
Die Bearbeitung kann umfassen:
Wichtige Abmessungen werden während der Produktion überprüft.
Dies hilft, Probleme zu erkennen, bevor die gesamte Charge fertiggestellt ist.
Grate werden entfernt.
Scharfe Kanten werden gemäß der Zeichnung behandelt.
Das Teil wird vor der Oberflächenveredelung gereinigt.
Das Teil wird zur erforderlichen Oberflächenveredelung eingeschickt.
Dies kann umfassen:
Fertige Teile werden erneut geprüft.
Die Prüfung umfasst Maße und optisches Erscheinungsbild.
Falls das Projekt eine Montage erfordert, können wir geeignete Komponenten einbauen.
Dazu gehören möglicherweise:
Fertige Teile werden entsprechend ihrer Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit verpackt.
Optisch anodisierte Teile benötigen möglicherweise zusätzlichen Schutz, um Kratzer während des Transports zu vermeiden.
Die Qualitätskontrolle beginnt vor der Bearbeitung und setzt sich während der gesamten Produktion fort.
Sie beschränkt sich nicht auf die Endkontrolle.
Die Materialspezifikationen werden vor Beginn der Produktion überprüft.
Das Material muss den Projektanforderungen entsprechen.
Bei geeigneten Projekten kann das erste fertiggestellte Teil vor Fortsetzung der kompletten Charge inspiziert werden.
Dies hilft dabei zu bestätigen:
Eine Erstbemusterung (FAI) kann bei Bedarf ebenfalls bereitgestellt werden.
Operatoren und QC-Mitarbeiter prüfen wichtige Abmessungen während der Bearbeitung.
Dies hilft, Werkzeugverschleiß, Einrichtungsprobleme oder Abweichungen bei den Abmessungen frühzeitig zu erkennen.
Nach der Bearbeitung und Oberflächenveredelung werden die Teile vor dem Versand geprüft.
Zu den Prüfgeräten zählen unter anderem:
Die Prüfmethode richtet sich nach der jeweiligen Merkmalsart und Toleranz.
Bei eloxierten und optisch anspruchsvollen Teilen wird zudem das Erscheinungsbild überprüft.
Typische Probleme sind:
Bei optisch anspruchsvollen Produkten sollten die Anforderungen an das Erscheinungsbild vor Beginn der Produktion besprochen werden.
Kleine Farbunterschiede können zwischen verschiedenen Aluminium- oder Eloxalchargen auftreten.
Dies ist zu berücksichtigen, wenn mehrere Produktionschargen visuell übereinstimmen müssen.
Unsere Managementsysteme umfassen:
RoHS-bezogene Anforderungen können ebenfalls unterstützt werden, sofern vom Kunden spezifiziert.
Prüfdokumentation und Erstbemusterung (FAI) können gemäß den Projektanforderungen bereitgestellt werden.
- Ja, das ist es.
Dies ist ein kundenspezifischer Fertigungsservice.
Wir können die Halterung nach Ihrer 2D-Zeichnung oder Ihrem 3D-CAD-Modell herstellen.
Größe, Lochposition, Schlitzgröße, Werkstoff und Oberflächenfinish können sämtlich individuell angepasst werden.
Nein.
Das gezeigte Teil ist ein Beispiel für eine kundenspezifische CNC-Aluminium-Montagehalterung.
Wir verlangen nicht, dass Kunden dieselben Abmessungen verwenden.
Ihr Teil kann völlig anders sein.
6061 eignet sich für viele allgemeine Halterungen.
Es bietet eine gute Bearbeitbarkeit und eine gute allgemeine mechanische Leistung.
7075 kann gewählt werden, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist.
5052 kann für einige Anwendungen mit anderen Korrosions- oder Umformanforderungen geeignet sein.
Das richtige Material hängt von der Anwendung ab.
- Ja, das ist es.
Grünes Eloxal kann für geeignete Aluminiumwerkstoffe bereitgestellt werden.
Andere Farben sind möglicherweise ebenfalls verfügbar.
Gängige Optionen sind:
Die Verfügbarkeit der Farben ist vor der Produktion zu bestätigen.
- Ja, das ist es.
Das Strahlen erzeugt eine gleichmäßigere, matte Oberfläche.
Es wird häufig vor der Eloxierung bei sichtbaren Aluminiumteilen eingesetzt.
Die Toleranzfähigkeit hängt von der Geometrie, Größe und Art der Merkmale des Teils ab.
Für geeignete Präzisionsmerkmale können wir Toleranzen bis hin zu etwa ±0.005 mm .
Dies bedeutet jedoch nicht, dass jede Abmessung diese Toleranz aufweisen sollte.
Kritische Abmessungen sind deutlich in der Zeichnung zu kennzeichnen.
- Ja, das ist es.
Wir unterstützen Prototypen und Kleinserienfertigung.
Dies ist nützlich für die Designverifikation und technische Prüfung.
Nach Bestätigung des Designs können wir auch größere Wiederholungsbestellungen unterstützen.
- Ja, das ist es.
Wir verfügen über mehr als 60 Produktionsmaschinen und unterstützen wiederholte OEM-Produktion.
Unsere monatliche Produktionskapazität kann je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren bei verschiedenen Projekten 150.000 Teile überschreiten.
- Ja, das ist es.
Kritische Bohrungspositionen können bei Bedarf mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) oder optischen Messgeräten geprüft werden.
Bitte kennzeichnen Sie wichtige Abmessungen und Toleranzen deutlich auf der Zeichnung.
- Ja, das ist es.
FAI- und Maßprüfberichte können je nach Projektanforderungen bereitgestellt werden.
- Ja, das ist es.
Wir können geeignete Montagearbeiten unterstützen.
Dazu zählen beispielsweise Einsätze, Verbindungselemente und andere mechanische Komponenten.
- Ja, das ist es.
Laserbeschriftung oder -gravur kann gemäß Ihren Anforderungen hinzugefügt werden.
- Ja, das ist es.
CNC-Bearbeitung eignet sich für Produktfamilien mit unterschiedlichen Bohrmustern, Abmessungen oder Ausschnitten.
Unterschiedliche Versionen können häufig ohne spezielle Produktionsformen hergestellt werden.
Bitte geben Sie folgende Angaben an:
Falls einige Spezifikationen noch nicht bestätigt sind, kann unser Ingenieurteam das Design gemeinsam mit Ihnen überprüfen.
Senden Sie uns Ihren 2D-Zeichnung, 3D-CAD-Datei, Werkstoff, Menge und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit .
Unser Ingenieurteam kann das Design überprüfen, die Herstellbarkeit prüfen und ein Angebot erstellen.
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