BIE를 통해 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품의 즉시 온라인 견적을 받으세요. 신속한 프로토타이핑에서 양산에 이르기까지, 우리는 엄격한 공차와 선택적 표면 마감이 가능한 정밀 CNC 밀링 및 CNC 선반 가공 부품을 제공합니다.
CNC 가공 서비스는 금속 또는 플라스틱 원료에서 재료를 제거하는 컴퓨터 제어 기계 공구를 사용하여 디지털 설계 파일과 기술 도면을 기반으로 특정 형상, 공차 및 표면 요구사항을 갖춘 맞춤형 부품을 제조하는 것을 의미합니다. 선반가공, 밀링가공 및 다축가공 등의 가공 작업은 이러한 형상을 정밀하게 생산하기 위해 프로그래밍됩니다.
BIE는 급속 시제품 제작에서부터 양산 주문에 이르기까지 맞춤 부품용 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 선반가공, 밀링 및 다축 가공 역량은 간단한 부품과 복잡한 부품 모두를 지원하며, 제조 공정은 ISO 9001 인증 품질 시스템 하에 관리됩니다.
CNC 밀링 역량에는 3축, 4축 및 다축 가공이 포함되어 복잡한 형상을 가지며 정밀한 공차가 요구되는 금속 및 플라스틱 부품을 지원합니다. 밀링 공정은 여러 면의 가공이 필요하거나 정교한 형상과 안정적인 치수 관계가 요구되는 부품 제작에 적합합니다.
CNC 선반가공 역량은 원통형 부품은 물론 사각 또는 육각 바 스톡에서 제작되는 부품의 가공도 지원합니다. CNC 선반 및 선반가공센터를 사용하여 지정된 외경, 동심도 및 표면 품질을 유지하면서 가공된 프로토타입 및 양산 부품을 제조할 수 있습니다.
알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 구리, 티타늄 및 일반적으로 사용되는 플라스틱을 포함한 다양한 엔지니어링 등급의 금속과 플라스틱을 제공합니다. 원하는 재료가 목록에 없을 경우 사양, 공차 및 수량을 제공해 주십시오. 이를 통해 당사 엔지니어링 팀이 요청을 검토할 수 있습니다.
CNC 가공 부품의 내구성, 기능성 및 외관을 향상시키기 위해 다양한 표면 마감 처리가 가능합니다. 양극 산화 피막 처리(아노다이징), 분체 도장, 도금, 연마, 샌드블라스팅, 브러싱 등 다양한 옵션을 통해 프로젝트의 기술적 요구사항과 미적 요구사항 모두를 충족할 수 있습니다.
| 표면 처리 | 설명 |
|---|---|
| 가공된 상태 | CNC 가공 후 추가적인 표면 처리 없이 부품이 직접 공급됩니다. |
| 소금화 | 부식 저항성, 표면 경도 및 외관을 향상시키는 전기화학적 공정입니다. |
| 닦는 | 표면을 매끄럽게 하고 광택을 내어 미적 외관을 개선하고 마찰이나 모서리의 날카로움을 줄입니다. |
| 모래 분쇄 | 연마 매체를 사용하여 표면을 세척, 평활화 또는 질감 처리함으로써 마감 품질을 개선하거나 코팅의 접착력을 높입니다. |
| 붓는 것 | 표면에 균일한 선형 무늬를 만들어 외관과 촉감을 향상시킵니다. |
| 분체 도장 | 내구성 있고 부식에 강하며 색상을 부여할 수 있는 코팅을 제공하는 건식 마감 공정입니다. |
| 전기도금 | 부식 저항성, 마모 저항성 또는 전도성을 향상시키기 위해 표면에 얇은 금속층을 도포합니다. |
| 블랙 옥사이즈 | 강철 부품에 부식 보호 기능과 균일한 블랙 마감을 제공하는 화학 처리입니다. |
| 비활성화 | 표면의 자유 철을 제거하여 스테인리스강의 부식 저항성을 향상시킵니다. |
| 열처리 | 경도, 강도 또는 마모 저항성을 향상시키기 위해 재료 특성을 변화시킵니다. |
아래에 나열된 공차는 일반적인 CNC 가공 능력을 나타냅니다. 최종 결과는 부품 설계, 재료 특성, 형상 복잡성 및 가공 전략에 따라 결정됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 일반 공차 | ISO 2768-mk |
| 정밀 공차 | ±0.005 mm (±0.0002 in) |
| 최소 벽 두께 | 0.3mm |
| 최소 엔드밀 크기 | ø 0.2 mm |
| 최소 드릴 크기 | ø 0.1 mm |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 1200mm × 850mm × 600mm CNC 선반 가공: 1000mm × 700mm |
| 최소 특징 크기 | CNC 선반 가공: Ø 0.5mm CNC 밀링 가공: 0.3mm |
| 표면 거칠기 (가공 상태 그대로) | Ra 1.6–3.2 μm |
| 리드 타임 | 3~7일 |
저희는 다양한 산업 분야의 국제 고객을 대상으로 급속한 프로토타이핑에서 안정적인 양산에 이르기까지 프로젝트를 지원하는, 신뢰할 수 있는 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품용 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 숙련된 엔지니어와 잘 갖춰진 가공 역량, 체계적인 품질 관리 시스템을 바탕으로 일관된 정밀도, 양산성, 신뢰할 수 있는 납기 준수를 실현하고 있습니다.
당사의 CNC 가공 설비는 첨단 밀링 및 선반 센터는 물론 정밀 측정 장비와 재료 검증 도구를 갖추고 있습니다. 복잡한 형상을 지닌 부품에서부터 높은 공차 정밀도가 요구되는 부품에 이르기까지 모든 부품은 일관된 정확도로 제작되며, 재료와 치수 면에서 도면 사양을 충족하는지 확인됩니다.
3D CAD 파일을 업로드하시면 24시간 이내에 자세한 견적을 받아보실 수 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어가 각 설계를 검토하여 얇은 벽, 깊은 캐비티, 좁은 허용오차와 같은 제조상 잠재적 문제점을 파악하고, 제조성, 비용 및 납기 최적화를 위한 실질적인 피드백을 제공합니다.
품질은 생산의 모든 단계에서 철저히 관리됩니다. 원자재 입고 검사부터 공정 중 점검, 최종 검증까지, 부품 출하 전 사양 준수를 보장하기 위해 선도품 검사(FAI), CMM 측정, 재료 인증, 표면 마감 검사, 치수 보고 등을 지원합니다.
안정적인 생산 능력과 효율적인 스케줄링을 통해 빠른 프로토타이핑과 양산 주문 모두를 지원하며 신뢰할 수 있는 리드타임을 제공합니다. 당사는 북미, 유럽 및 기타 글로벌 시장을 포함한 전 세계 고객에게 안정적인 물류 서비스와 정시 납기를 통해 부품을 배송합니다.
맞춤 제작 공정의 각 단계는 부품이 설계, 허용오차 및 품질 요건을 충족하도록 신중하게 관리됩니다.
정확한 견적을 위해 2D 도면 또는 3D CAD 파일과 함께 재료 사양, 허용 공차, 수량 및 표면 마감 요구사항을 업로드하십시오.
당사 엔지니어가 부품 형상과 양산성을 검토하여 잠재적 리스크를 식별합니다. 일반적으로 상세한 견적서와 납기 예측이 24시간 이내에 제공됩니다.
주문 확인 후, ISO 9001 인증 품질 시스템에 따라 부품이 제조되며, 공정 중 검사와 최종 치수 검사가 수행됩니다.
완성된 부품은 손상 방지를 위해 신중하게 포장되며, 신뢰할 수 있는 물류 솔루션을 통해 전 세계로 배송되어 안전하고 정시에 도착합니다.
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