専門的な製造業者です

CNC加工材料

当社はアルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタンなどの工業用金属および一般的に使用されるプラスチックを幅広く取り揃えています。ご希望の材料がリストにない場合は、仕様、公差、数量を提示してください。当社のエンジニアリングチームがお客様のリクエストを検討いたします。

アルミニウム
スチール
ステンレス鋼
真鍮
銅
チタン
ABS
POM (デルリン／アセタール)
ナイロン (PA6／PA66)
PEEK
Pc (ポリカーボネート)
PMMA（アクリル）
PP（ポリプロピレン）
PVC
PTFE (テフロン)

アルミニウム
アルミニウムは軽量な金属で、比強度が高く、優れた耐腐食性および熱・電気伝導性を備えています。加工が容易であり、軽量性と耐久性が重要な部品に広く使用されています。
応用分野:
構造部品、ハウジング、ブラケット、外装、精密機械加工部品、プロトタイプなど。
グレード：
6061、6063、6082、7075、2024、5052。
対応仕上げ処理：
切削加工後そのまま、陽極酸化処理、粉体塗装、電気めっき、塗装、サンドブラスト、ブラッシング、研磨。

スチール
鋼鉄は強くて丈夫な材料で、優れた摩耗抵抗性と荷重耐性を持っています。その加工性は材質によって異なりますが、さまざまな構造用および機械用用途に適しています。
応用分野:
構造部品、機械部品、治具、シャフト、汎用切削加工部品。
グレード：
1018, 1045, 1215, 4130, 4140, 4140PH, 4340, 軟鋼, 合金鋼。
対応仕上げ処理：
切削仕上げ、黒色酸化処理、電気めっき、パッシベーション、粉体塗装、熱処理。

ステンレス鋼
ステンレス鋼は耐腐食性に優れ、機械的強度、耐熱性および耐久性が良好な金属です。長期間使用される環境や錆びや化学薬品への耐性が求められる用途で広く使用されます。
応用分野:
精密部品、ハウジング、継手、シャフト、および耐腐食性が要求される部品。
グレード：
303, 304, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH, 15-5。
対応仕上げ処理：
切削仕上げ、電気めっき、パッシベーション、粉体塗装、研磨、ブラッシング、レーザーマーキング。

真鍮
真鍮は切削性が良く、摩擦係数が低く、優れた耐腐食性と良好な電気伝導性を持つ合金です。滑らかな表面と美的仕上げが求められる場所で広く使用されます。
応用分野:
コネクタ、継手、ブッシュ、バルブ、および精密旋削部品。
グレード：
C230, C260, C360, H62, H65, H90, HA177-2。
対応仕上げ処理：
切削加工後、研磨、電気めっき、無電解めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、ブラッシング、コーティング。

銅
銅は延性に富み、優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、耐腐食性も良好な金属です。電気関連製品や熱伝達用途によく使用されます。
応用分野:
電気部品、ヒートシンク、コネクタ、端子、導電部品。
グレード：
C110, C101, C102。
対応仕上げ処理：
切削加工後、研磨、電気めっき、無電解めっき、ラッカー塗装、化学エッチング。

チタン
チタンは強度が高く、軽量で優れた耐腐食性と生体適合性を持つ金属です。高温環境下でも良好な性能を発揮し、軽量化が必要でありながら高強度が求められる部品に使用されます。
応用分野:
高性能構造部品、精密部品、軽量化されつつ強度が求められる部品。
グレード：
Grade 5 (Ti-6Al-4V)。
対応仕上げ処理：
切削加工後、研磨、サンドブラスト、バレル研磨、陽極酸化処理、PVDコーティング、塗装、粉体塗装、ブラッシング。

ABS
ABSは耐衝撃性に優れ、強度と靭性のバランスが取れており、機械加工性能も安定している多用途なエンジニアリングプラスチックです。耐久性と寸法安定性を必要とする機能部品に広く使用されています。
応用分野:
ハウジング、構造部品、機能プロトタイプ、および一般的な機械部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、サンドブラスト、研磨、ブラッシング、レーザー彫刻／マーキング、塗装、ラッカー塗装／透明コーティング。

POM (デルリン／アセタール)
POMは剛性が高く、摩擦係数が低く、優れた耐摩耗性と寸法精度を持つエンジニアリングプラスチックです。低摩擦と安定性が重要な精密部品や可動部品によく使用されます。
応用分野:
ギア、ブッシュ、スライド部品、および精密機械部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻／マーキング、テクスチャ処理。

ナイロン (PA6／PA66)
ナイロンは強度と靭性に優れ、耐摩耗性および疲労特性も良好なプラスチックです。荷重がかかる部品や機械的ストレスを受ける部品に広く使用されています。
応用分野:
構造部品、ベアリング、ギア、機械部品。
対応仕上げ処理：
切削加工品、サンドブラスト、ポリッシング、ブラッシング、レーザー彫刻／マーキング、テクスチャ処理。

PEEK
PEEKは優れた機械的強度、耐熱性および耐薬品性を備えた高性能熱可塑性プラスチックです。高耐久性が求められる過酷な産業環境で使用されます。
応用分野:
高性能機械部品、精密部品、および要求の厳しい産業用途。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻／マーキング、テクスチャ処理。

Pc (ポリカーボネート)
PCは頑丈で耐衝撃性に優れ、寸法安定性が良好で透明性の選択も可能なプラスチックです。強度と視認性が求められる部品に広く使用されています。
応用分野:
保護カバー、ハウジング、光学部品および構造部品。
対応仕上げ処理：
切削加工品、ポリッシング、サンドブラスト、レーザー彫刻／マーキング、塗装、ラッカー／クリアコーティング。

PMMA（アクリル）
PMMAは優れた光学的透明性と表面仕上げを備えた透明プラスチックです。ディスプレイや光透過部品に一般的に使用されます。
応用分野:
透明部品、ディスプレイ部品、ライトカバー、および装飾部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、研磨、サンドブラスト、レーザー刻印／マーキング、化学エッチング／エッチング。

PP（ポリプロピレン）
PPは軽量で、優れた耐薬品性および耐湿性を持つプラスチックです。薬品や流体にさらされる部品に広く使用されています。
応用分野:
化学装置部品、流体制御部品、軽量構造部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、サンドブラスト、レーザー刻印／マーキング、テクスチャ処理。

PVC
PVCは剛性があり、優れた耐薬品性および電気絶縁性を持つプラスチックです。保護部品やハウジング部品に一般的に使用されます。
応用分野:
電気部品、ハウジング、耐薬品性部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、サンドブラスト、レーザー刻印／マーキング、研磨。

PTFE (テフロン)
PTFEは摩擦係数が低く、卓越した耐薬品性と温度安定性を持つプラスチックです。摺動部やシール用途に広く使用されています。
応用分野:
シール部品、摺動部品、化学プロセス用部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、研磨、レーザー刻印／マーキング、テクスチャ処理。

CNC加工の表面仕上げ CNC加工の表面仕上げ

CNC機械加工部品の耐久性、機能性、外観を向上させるために、多様な表面処理が利用可能です。陽極酸化処理（アノダイジング）、粉体塗装、電気めっき、研磨、サンドブラスト、ブラッシングなどがあり、プロジェクトの技術的および美的要件に合った部品を実現できます。

表面仕上げ	説明
加工済み	CNC機械加工後、追加の表面処理を行わず直接部品が納品されます。
アノジス	耐食性、表面硬度、外観を向上させる電気化学的プロセスです。
磨き	表面を滑らかにして光沢を出し、美観の向上や摩擦・バリの低減を実現します。
砂を吹き飛ばす	研磨材を使用して表面を清掃、平滑化、またはテクスチャ加工し、仕上げやコーティングの密着性を改善します。
ブラッシング	表面に均一な直線状のテクスチャを作成し、外観および触感を向上させます。
粉体塗装	耐久性があり、腐食防止効果と着色が可能な乾燥仕上げ処理です。
電気めっき	表面に薄い金属層を析出させ、耐食性、耐摩耗性、導電性を向上させます。
ブラックオキサイズ	鋼部品に腐食保護機能と均一な黒色仕上げを提供する化学処理です。
消化	表面から遊離鉄を除去することで、ステンレス鋼の耐食性を高めます。
熱処理	材料の特性を変化させ、硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。

パラメータ	仕様
一般的な公差	ISO 2768-mk
精密公差	±0.005 mm (±0.0002 in)
最低壁厚さ	0.3mm
最小エンドミルサイズ	ø 0.2 mm
最小ドリルサイズ	ø 0.1 mm
最大部品サイズ	CNCフライス加工：1200mm × 850mm × 600mm CNC旋盤加工：1000mm × 700mm
最小特徴サイズ	CNC旋盤加工：Ø 0.5 mm CNCフライス加工：0.3 mm
表面粗さ（機械加工時）	Ra 1.6–3.2 μm
納期	3～7日

なぜBIEを選ぶべきですか？

私たちは、ラピッドプロトタイピングから安定した量産まで、さまざまな業界の国際的な顧客のプロジェクトを支援するため、カスタム金属およびプラスチック部品向けの信頼性の高いCNC加工ソリューションを提供しています。経験豊富なエンジニア、充実した加工設備、体系的な品質管理システムにより、一貫した精度、生産性、確実な納期をお届けすることに注力しています。

最先端のCNC加工設備

当社のCNC加工設備には、最先端のフライス盤および旋盤センター、精密検査装置、材料検証ツールが備わっています。複雑な形状から狭い公差を持つ部品まで、すべての部品は一貫した高精度で製造され、材料および寸法に関して図面仕様を満たしていることを検証しています。
迅速なお見積りとサポート

3D CADファイルをアップロードすれば、24時間以内に詳細な見積もりを提供します。経験豊富なエンジニアが各設計を確認し、薄い壁、深い空洞、厳しい公差など、製造上の課題の可能性を特定して、量産性、コスト、納期を最適化するための実用的なフィードバックを提供します。
エンドツーエンドの品質管理

生産のすべての段階で品質が管理されています。材料の入荷検査から工程中のチェック、最終検証まで、ファーストアーティクル検査（FAI）、CMM測定、材質証明書、表面処理検査、寸法報告書などをサポートし、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることを保証します。
信頼性の高い配達

安定した生産能力と効率的なスケジューリングにより、迅速な試作から量産注文まで、確実な納期で対応可能です。部品は世界中に出荷されており、北米、ヨーロッパ、その他のグローバル市場のお客様に、信頼性の高い物流と納期通りの納品でサービスを提供しています。

よくある質問

CNC加工の利点は何ですか？

CNC加工は高精度と再現性を備えており、複雑な幾何学的形状の製造が可能です。試作品から量産まで対応でき、バッチ間での品質の一貫性を保証します。

CNCフライス加工とCNC旋盤加工の違いは何ですか？

CNCフライス加工は、回転する切削工具を用いて固定されたワークから材料を除去します。一方、CNC旋盤加工は、固定された切削工具に対してワークを回転させることで、円筒形や複雑な回転形状を作成します。

見積もりを受けるまでどのくらいかかりますか？

完全な設計ファイルと仕様を受け取ってから24時間以内に詳細な見積もりを提供します。また、製造性に関する考慮事項を明確にするため、エンジニアリングフィードバックも含まれます。

どのような設備を使用していますか？

当社は、高度な3軸、4軸、および5軸のCNCフライス盤および旋盤加工センターに加えて、CMMや材料分析装置などの精密検査機器を運用しており、部品が仕様を満たすことを保証しています。

部品の品質はどのように確保していますか？

ISO 9001認証プロセスに従い、工程中のチェック、最終検査、材料の検証、および必要に応じた初品検査（FAI）を実施しています。詳細な検査報告書はご要望に応じて提供可能です。

CNC加工はどの程度の精度を実現できますか？

一般的な特徴部の公差は±0.1 mm、精密部品では±0.01 mm程度です。より厳しい公差も、材料、形状、加工方法に応じて達成可能です。

CNC加工では複雑な形状も対応可能ですか？

可能です。多軸CNCマシン（3軸、4軸、または5軸）を使用することで、手動加工では困難または不可能な、複雑な幾何学的形状、アンダーカット、穴、角度付きの特徴を持つ部品を製造できます。

CNC加工と3Dプリントの違いは？

CNC加工は固体のブロックから材料を削り取って部品を製造するため、ほとんどの3Dプリント方法と比較して、より高い強度、優れた表面仕上げ、より厳しい公差が得られます。機能的部品や高精度部品の製造に適しています。

複雑な形状や微細な特徴も対応可能ですか？

可能です。当社のマルチ軸マシンと経験豊富なエンジニアにより、複雑な幾何学的形状、薄壁、深穴、小径穴なども寸法精度を維持しながら加工できます。

国際配送に対応していますか？

はい。安全な包装と北米およびヨーロッパなど主要なグローバル市場への信頼性の高い輸送サービスを提供しており、部品が安全かつ timely に到着することを保証しています。

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CNC加工の公差 CNC加工の公差

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迅速なお見積りとサポート

エンドツーエンドの品質管理

信頼性の高い配達

注文処理

1. ファイルのアップロード

2. DFMレビュー

3. 加工および品質管理

4. 世界中への配送

よくある質問

プロジェクトの詳細を共有いただき、次のステップを一緒に検討しましょう。