금속 및 플라스틱 부품에 대한 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 제공하며, 정밀한 표면, 슬롯, 포켓 및 다면 가공이 필요한 프로젝트를 지원합니다. 당사의 서비스는 프로토타입 제작과 양산 모두를 포함하며, 다양한 설계 및 공차 요구 사항을 충족할 수 있는 유연한 가공 옵션을 제공합니다.
CNC 밀링은 컴퓨터 제어 회전 절삭 공구를 사용하여 고정된 작업물에서 점진적으로 재료를 제거하는 방식으로 작동합니다. CAD 및 CAM 데이터를 기반으로 생성된 프로그래밍된 공구 경로에 따라 절삭 공구가 여러 축을 따라 이동하며 정밀한 표면, 슬롯, 포켓 및 복잡한 윤곽을 가공합니다.
가공 과정에서 스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 정밀하게 제어하여 치수 정확성과 반복성을 보장합니다. 이를 통해 CNC 밀링은 엄격한 허용오차와 일관된 품질을 갖춘 복잡한 형상을 생산할 수 있어 다양한 산업 분야에서 프로토타입 개발 및 양산 부품 제작에 적합합니다.
첨단 CNC 밀링 장비와 표준화된 공정을 통해 복잡한 형상과 엄격한 공차를 요구하는 금속 및 플라스틱 부품을 정확하게 가공할 수 있습니다. 본 서비스는 프로토타입 개발과 지속적인 양산 모두를 지원하며 일관된 품질을 제공합니다.
3축 CNC 밀링은 단순한 형태부터 중간 수준의 복잡한 형상을 가진 부품 가공에 적합합니다. 절삭 공구는 X, Y, Z 축을 따라 이동하며 평면, 포켓, 슬롯 및 기본 윤곽을 생성합니다. 이 공정은 비용 효율적이며 프로토타입, 브래킷, 플레이트 및 일반적인 구조 부품과 같이 표준 공차 요구사항을 갖는 제품에 널리 사용됩니다.
4축 CNC 밀링은 기존의 3축 구성에 회전축을 추가하여 작업물이 가공 중에 회전할 수 있도록 합니다. 이를 통해 하나의 세팅에서 부품의 여러 면을 가공할 수 있어 정확도가 향상되고 재설치로 인한 오차가 줄어듭니다. 원주 주변의 특징, 각도를 이룬 구멍 및 복잡한 측면 디테일을 가진 부품에 이상적입니다.
5축 CNC 밀링은 절삭 공구와 작업물이 여러 축을 따라 동시에 이동할 수 있도록 하여 한 번의 세팅으로 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 이 공정은 뛰어난 정확도, 매끄러운 표면 마감 및 좁은 허용오차를 제공하여 정밀 부품의 복잡한 특징, 깊은 캐비티, 다각형 표면 가공에 적합합니다.
알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 구리, 티타늄 및 일반적으로 사용되는 공학용 플라스틱을 포함하여 CNC 밀링에 적합한 다양한 공학 등급의 금속과 플라스틱을 제공합니다. 이러한 재료들은 평면, 복잡한 윤곽, 포켓, 슬롯 및 다면 구조를 가진 밀링 부품 제작을 지원합니다. 필요한 재료가 목록에 없는 경우 사양, 허용오차 및 수량을 제공해 주시면 기술 검토를 통해 확인해 드립니다.
CNC 밀링 부품에는 내구성, 기능적 성능 및 표면 외관을 향상시키기 위해 다양한 표면 마감 처리가 가능합니다. 이러한 마감 옵션은 부식 저항성, 마모 저항성, 표면 평활성 및 시각적 품질을 향상시켜 다양한 응용 분야에서 기능적 요구사항과 미적 요구사항 모두를 충족하는 밀링 부품 제작이 가능하게 합니다.
| 설명 | 설명 |
|---|---|
| 가공된 상태 | 부품은 CNC 밀링 후 바로 공급되며, 공구 자국이 그대로 남아 있습니다. 외관이 중요하지 않은 기능적 구성 요소에 적합합니다. |
| 소금화 | 알루미늄 소재의 밀링 부품 위주로 적용되는 전기화학적 공정으로, 내식성, 표면 경도 및 색상 일관성을 향상시킵니다. |
| 닦는 | 밀링된 표면을 다듬어 정교한 마감을 달성하며, 표면 거칠기를 감소시키고 외관 및 마찰 성능을 개선합니다. |
| 모래 분쇄 | 연마 매체를 사용하여 밀링 표면에 균일한 매트한 질감을 만들어내며, 표면 일관성을 향상시키거나 2차 코팅을 위한 사전 처리를 제공합니다. |
| 붓는 것 | 밀링 가공된 표면에 제어된 직선 무늬를 형성하며, 일관된 방향성 마감이 필요한 외장 부품에 일반적으로 사용됩니다. |
| 분체 도장 | 밀링 부품에 내구성 있는 보호 코팅을 적용하여 강한 부식 저항성과 다양한 색상 옵션을 제공합니다. |
| 전기도금 | 밀링 부품에 얇은 금속층을 도포하여 부식 저항성, 마모 저항성 또는 전기 전도성을 향상시킵니다. |
| 블랙 옥사이즈 | 주로 밀링 가공된 철강 부품에 사용되는 화학적 변환 코팅으로, 약한 부식 보호 기능과 균일한 검정색 외관을 제공합니다. |
| 비활성화 | 표면 오염물질과 자유 철분을 제거함으로써 스테인리스강 밀링 부품의 부식 저항성을 향상시킵니다. |
| 열처리 | 응용 요구 사항에 따라 밀링 부품의 물성(경도, 강도, 마모 저항성 등)을 개선하기 위해 재료 특성을 변화시킵니다. |
아래에 나열된 공차는 일반적인 CNC 가공 능력을 나타냅니다. 최종 결과는 부품 설계, 재료 특성, 형상 복잡성 및 가공 전략에 따라 결정됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 일반 공차 | ISO 2768-mk |
| 정밀 공차 | ±0.005 mm |
| 최대 부품 크기 | 최대 1200 × 850 × 600 mm |
| 최소 특징 크기 | 0.3 mm |
| 표면 마감 (가공 상태 그대로) | Ra 1.6–3.2 µm |
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3-, 4-, 및 5-축 CNC 머시닝 센터는 단순한 형상부터 복잡한 형상까지 엄격한 공차로 일관된 정확도를 제공합니다.
가공 중 점검과 최종 검사를 통해 결함 없는 부품을 보장합니다. 중요 특징은 ±0.005mm까지 정밀 가공이 가능합니다.
양극 산화 처리, 분체 도장, 도금, 연마 등의 마감 처리와 함께 100가지 이상의 금속 및 플라스틱 소재를 이용할 수 있습니다.
단일 프로토타입에서 저·고용량 생산에 이르기까지 CNC 밀링 부품에 대해 일관된 품질을 제공합니다.
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부품은 사양에 따라 정확히 가공되며, 공정 중 검사와 최종 검사를 통해 정밀도와 품질이 보장됩니다.
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