カスタムプラスチック射出成形ソリューション – 複雑な形状および短納期

製品詳細説明

スピードと精度で複雑な幾何学形状を制する

BIEでは、ディープドロー、薄肉、複雑なリブ、マルチスライド機構など、標準的な成形プロセスでは対応が難しい幾何学的形状を持つプラスチック射出成形部品の製造を専門としています。当社のエンジニアリングチームは、高度なシミュレーションツールとモジュラー型金システムを活用し、美的要件と機能的要件の両方を満たす部品を短納期で提供します。

高度な構造対応能力
深穴ハウジングから微細特徴部品まで、完全充填および容易な脱型を実現するため、最適化されたゲート、ベント、および脱型システムを備えた金型を設計しています。
迅速な金型製作および生産
予備硬化型の金型ベースと標準部品ライブラリを使用することで、金型製作期間を15～25日間に短縮できます。サンプリングの早期対応も可能で、最短3～7日での対応が可能です。
高流動性材料に関する専門知識
当社は、ABS、PC、PA66/PA6、POM、PP、PMMAなどの構造部品、機能部品、外観が重要な部品で一般的に使用される材料を広範に取り扱っています。当社の工程技術者は、各樹脂に応じて温度、圧力、スクリュースピードを個別に調整し、安定した充填と最小限の変形を実現します。

• 深穴およびアンダーカット部品

収縮コア、ライザー、分割金型を使用して、複雑な内面および外面形状を成形します。

• 薄肉成形（0.4mm～1.0mm）

バランスの取れた多点ゲート方式と高速射出により、均一な充填と最小限の歪みを実現します。

• マルチスライダーおよび内ネジ設計

自動脱ネジ機構およびサーボ駆動スライダーにより、ネジ付き部品やアンダーカット部品の大量生産が可能になります。

• 迅速なDFMフィードバック

3Dファイルを送信後、24～48時間以内に製造可能性の分析結果を受け取れます。

• クイック金型組立

標準化された金型ベースと予め機械加工された部品により、調整や試作の時間が短縮されます。

• 迅速なサンプリングおよび検証

金型完成後、3～7日以内に初回成形サンプルを製造します。

お客様の機能要件に基づき、高性能熱可塑性プラスチックをおすすめします：

• ABSおよびPC － 汎用用途向け、優れた耐衝撃性
• PA66 － 高剛性、耐熱性
• PEEK － 優れた耐熱性および耐薬品性
• ポイント － 低摩擦、高い寸法安定性

各材料は、流動長さ、収縮率、およびお客様の形状との適合性についてテストされています。

• 反りと沈みマーク

冷却チャネルの配置とゲート位置の最適化により、内部応力および外観上の欠陥を低減します。

• 薄肉部でのショートショット

高速・高圧射出と真空ベントを組み合わせることで、キャビティの完全充填を確実にします。

• 損傷のない部品の取り出し

スリーブエジェクタやエアポペットを含むカスタムエジェクタ設計により、繊細な形状部を保護します。

• ロボティクスおよびドローン

軽量な構造フレーム、センサーマウント、モーターハウジング。

• 高度なエレクトロニクス

嵌合式エンクロージャ、耐熱性コネクタ、EMIシールド付き部品。

• 新エネルギー車システム

バッテリーモジュールハウジング、充電ポートカバー、熱管理部品。

• 金型製作：15～25日
• サンプル：3～7日
• 量産：2～3週間
• 試作およびパイロット生産用の迅速対応オプションあり

• 金型内センサーがキャビティの圧力と温度をリアルタイムで監視。
• cMMおよび光学スキャナーを使用した初品の全寸法検査。
• 量産前の金型フロー解析による検証。

協力プロセス

• 図面の提出と設計可否確認
• 見積もりおよびプロジェクト確認
• 金型設計および工程計画
• 金型製作および試運転
• サンプル調整および最終承認
• 量産および納期通りの納品

技術仕様

今日から複雑なプロジェクトを開始しましょう

無料のDFM分析とプロジェクト見積もりのために3Dファイルを送信してください。BIEが、より迅速に革新的なデザインを市場に投入するお手伝いをします。