Niestandardowe rozwiązania wtryskowe z tworzyw sztucznych – skomplikowane kształty i szybka realizacja

Szczegółowy opis produktu

Opanowanie złożonych geometrii z szybkością i precyzją

W BIE specjalizujemy się w produkcji elementów wtryskowych z tworzyw sztucznych o trudnych geometriach — głębokie formy, cienkie ścianki, skomplikowane żeberka i mechanizmy wielosuwne — które standardowe procesy formowania mają problem z realizacją. Nasz zespół inżynieryjny wykorzystuje zaawansowane narzędzia symulacyjne oraz modułowe systemy form do produkcji komponentów spełniających wymagania zarówno estetyczne, jak i funkcjonalne, wszystko w skróconych czasach realizacji.

Zaawansowana nośność konstrukcyjna
Od korpusów o dużej głębokości po komponenty z mikro-elementami — projektujemy formy z zoptymalizowanym układem wlewu, odpowietrzenia i systemem wyrzutu, zapewniając pełne wypełnienie i łatwe wyjmowanie wyprasek.
Szybkie wykonanie narzędzi i produkcja
Dzięki użyciu uprzednio utwardzonych podstaw form oraz bibliotek standardowych komponentów skracamy czas produkcji form do 15–25 dni. Przyśpieszone próby są możliwe już po 3–7 dniach.
Ekspertyza w materiałach o wysokiej przepływności
Szeroko współpracujemy z materiałami powszechnie stosowanymi w elementach konstrukcyjnych, funkcjonalnych oraz wyglądzie krytycznym, w tym ABS, PC, PA66/PA6 , POM, PP, PMMA. Nasi technolodzy procesu dostosowują temperaturę, ciśnienie i prędkość śruby specjalnie dla każdej żywicy, aby zapewnić stabilne wypełnienie i minimalne odkształcenia.

• Elementy o dużej głębokości wnęki i podcięciach

Stosowanie rdzeni składanych, wyrzutników i form rozdzielanych do tworzenia złożonych cech wewnętrznych i zewnętrznych.

• Formowanie cienkościennych elementów (0,4 mm–1,0 mm)

Zrównoważone wielopunktowe dozowanie i wtrysk wysokiej szybkości zapewniają jednolite wypełnienie i minimalne wyginanie.

• Konstrukcje z wieloma suwnicami i gwintem wewnętrznym

Automatyczne mechanizmy odkręcania i napędzane serwomechanizmami suwnice umożliwiają produkcję seryjną części z gwintem i podcięciami.

• Szybka analiza DFM

Otrzymaj analizę możliwości produkcyjnych w ciągu 24–48 godzin od przesłania plików 3D.

• Szybkie montaż form

Standardowe podstawy form i wstępnie obróbkowane komponenty skracają czas dopasowywania i prób.

• Szybkie wytwarzanie próbek i walidacja

Próbki z pierwszego strzału są wytwarzane w ciągu 3–7 dni od ukończenia formy.

Zalecamy tworzywa termoplastyczne o wysokiej wydajności, dostosowane do Twoich wymagań funkcjonalnych:

• ABS i PC – Zastosowanie uniwersalne, dobra odporność na uderzenia
• Pa66 – Wysoka sztywność, odporność na ciepło
• PEEK – Ekstremalna odporność termiczna i chemiczna
• POM – Niski współczynnik tarcia, wysoka stabilność wymiarowa

Każdy materiał jest testowany pod kątem długości przepływu, kurczenia się i kompatybilności z geometrią produktu.

• Wyginanie i ślady zapadania

Optymalizacja układu kanałów chłodzenia i położenia wlewów zmniejsza naprężenia wewnętrzne oraz wady estetyczne.

• Niepełne wypełnienie cienkich ścianek

Wysoka prędkość i ciśnienie wtrysku, w połączeniu z odpowietrzaniem pod próżnią, zapewniają pełne wypełnienie formy.

• Wytłaczanie detalu bez uszkodzeń

Niestandardowe konstrukcje wypryskaczy — w tym tulejowe wypryski i zawory powietrzne — chronią delikatne elementy.

• Roboty i drony

Lekkie ramy konstrukcyjne, uchwyty czujników, obudowy silników.

• Zaawansowana elektronika

Blokujące się obudowy, odporno na ciepło złącza, komponenty ekranowane przed zakłóceniami elektromagnetycznymi.

• Systemy pojazdów napędzanych energią elektryczną

Obudowy modułów baterii, pokrywy gniazd ładowania, elementy systemu zarządzania temperaturą

• Wykonanie form: 15–25 dni
• Wzór: 3–7 dni
• Produkcja seryjna: 2–3 tygodnie
• Dostępne opcje przyspieszone dla prototypów i wstępnych partii produkcyjnych

• Czujniki wbudowane w formę monitorują ciśnienie i temperaturę w jamie formy w czasie rzeczywistym
• 100% kontrola wymiarów pierwszych sztuk przy użyciu maszyn CMM i skanerów optycznych
• Weryfikacja analizy przepływu masoplastu przed rozpoczęciem produkcji seryjnej

Proces współpracy

• Przesłanie rysunków i sprawdzenie wykonalności
• Oferta i potwierdzenie projektu
• Projekt formy i planowanie procesu
• Wykonanie formy i próba uruchomienia
• Korekta wzorców i ostateczna akceptacja
• Produkcja seryjna i dostawa na czas

Specyfikacje techniczne

Rozpocznij swój złożony projekt już dziś

Prześlij swoje pliki 3D, aby uzyskać bezpłatną analizę DFM oraz wycenę projektu. Pozwól firmie BIE pomóc Ci szybciej wprowadzić innowacyjne projekty na rynek.