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5軸加工とは何ですか？

5軸マシニングは、切削工具が3つの直線軸（X、Y、Z）に沿って移動する一方で、ワークまたは工具が同時に2つの追加軸上で回転するCNC加工プロセスです。これにより、1回のセットアップで複数の角度から部品を加工することが可能になります。
切削中に最適な工具姿勢を維持することで、5軸マシニングは複雑な形状、傾斜した特徴、および曲面の高精度加工を実現します。セットアップ工程の削減により、位置決め誤差が低減され、全体的な寸法の一致が向上します。
5軸加工 vs 3軸加工

3軸CNC加工は、X、Y、Zの3つの直線軸に沿って切削を行うことができ、単純な形状や平面、基本的な輪郭を持つ部品に適しています。多くの用途において高精度かつ費用対効果が高いものの、複雑な形状の場合は複数の工程設定や追加の治具、手動での再位置決めが必要になることが多く、これにより生産時間と累積誤差のリスクが増加します。
一方、5軸CNC加工は2つの回転軸を追加することで、切削工具が事実上あらゆる角度からワークにアプローチできるようになります。これにより、複雑な形状、深穴、傾斜面、曲面などの部品を1回のセットアップで効率的に製造することが可能になります。その結果、精度が向上し、セットアップ時間と治具交換の回数が削減され、表面仕上げも改善されるため、航空宇宙、医療、自動車など、高複雑度の部品製造に最適です。

5軸CNC加工用材料

5軸CNC加工では、多種多様な金属およびプラスチックを加工でき、さまざまな材料において複雑な形状を高精度に加工することが可能です。適切な材料を選定することで、加工効率、部品性能、および総コストを最適化できます。必要に応じて、材料選定に関するエンジニアリングサポートも提供しています。

アルミニウム
スチール
ステンレス鋼
真鍮
銅
チタン
ABS
POM (デルリン／アセタール)
ナイロン (PA6／PA66)
PEEK
Pc (ポリカーボネート)
PMMA（アクリル）
PP（ポリプロピレン）
PVC
PTFE (テフロン)
HDPE / UHMW

アルミニウム
アルミニウムは軽量な金属であり、優れた強度対重量比、良好な耐腐食性、および高い熱伝導性と電気伝導性を備えています。安定した切削加工性を提供し、複雑な断面形状、薄肉構造、厳密な寸法要求を持つ精密部品の製造に対応できます。
応用分野:
ハウジング、構造部品、ブラケット、エンクロージャー、精密プレート、機能プロトタイプ。
グレード：
6061、6063、6082、7075、2024、5052。
対応仕上げ処理：
切削加工後そのまま、陽極酸化処理、粉体塗装、電気めっき、塗装、サンドブラスト、ブラッシング、研磨。

スチール
鋼材は高い強度と靭性、良好な耐磨耗性を備えています。その加工性は材質によって異なりますが、汎用部品から構造的安定性と一貫した寸法管理が求められる精密部品まで、幅広い用途に適しています。
応用分野:
構造部品、機械部品、治具、取付プレート、切削加工ベース。
グレード：
1018, 1045, 1215, 4130, 4140, 4140PH, 4340, 軟鋼, 合金鋼。
対応仕上げ処理：
切削仕上げ、黒色酸化処理、電気めっき、パッシベーション、粉体塗装、熱処理。

ステンレス鋼
ステンレス鋼は優れた耐腐食性、良好な機械的強度、長期的な耐久性を備えています。加工中に寸法安定性を維持でき、湿気や化学薬品、過酷な環境にさらされる部品に適しています。
応用分野:
高精度部品、ハウジング、取付部品、プレート、耐腐食性構造。
グレード：
303, 304, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH, 15-5。
対応仕上げ処理：
切削仕上げ、電気めっき、パッシベーション、粉体塗装、研磨、ブラッシング、レーザーマーキング。

真鍮
真鍮は切削性が非常に高く、摩擦が低く、良好な耐腐食性を備えています。滑らかな表面仕上げが得られ、寸法精度の正確な制御が可能であるため、精密機械加工部品に適しています。
応用分野:
コネクタ、継手、ブッシュ、バルブ、および精密機械部品。
グレード：
C230, C260, C360, H62, H65, H90, HA177-2。
対応仕上げ処理：
切削加工後、研磨、電気めっき、無電解めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、ブラッシング、コーティング。

銅
銅は優れた電気伝導性および熱伝導性に加え、良好な耐腐食性と延性を有しています。効率的な熱伝達または電気的性能を必要とする部品の切削加工に適しています。
応用分野:
電気部品、ヒートシンク、コネクタ、端子、導電部品。
グレード：
C110, C101, C102。
対応仕上げ処理：
切削加工後、研磨、電気めっき、無電解めっき、ラッカー塗装、化学エッチング。

チタン
チタンは高い強度、低密度、優れた耐腐食性を兼ね備えており、高応力および高温環境下でも性能を維持します。厳しい機械的要件を持つ精密部品に適しています。
応用分野:
高性能構造部品、精密部品、および重量が重要な機械加工部品。
グレード：
Grade 5 (Ti-6Al-4V)。
対応仕上げ処理：
切削加工後、研磨、サンドブラスト、バレル研磨、陽極酸化処理、PVDコーティング、塗装、粉体塗装、ブラッシング。

ABS
ABSは耐衝撃性に優れ、強度のバランスが取れており、安定した機械加工性能を持つ多用途なエンジニアリングプラスチックです。耐久性と寸法精度が求められる機能部品に適しています。
応用分野:
ハウジング、構造部品、機能プロトタイプ、および一般的な機械部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、サンドブラスト、研磨、ブラッシング、レーザー彫刻／マーキング、塗装、ラッカー塗装／透明コーティング。

POM (デルリン／アセタール)
POMは高剛性、低摩擦係数、優れた寸法安定性を特徴としています。機械加工中に厳しい公差を維持でき、滑らかな動作と耐摩耗性が求められる精密部品に最適です。
応用分野:
ギア、ブッシュ、スライド部品、および精密機械部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻／マーキング、テクスチャ処理。

ナイロン (PA6／PA66)
ナイロンは優れた強度、靭性、耐摩耗性を備えています。機械的負荷がかかる部品で良好な性能を発揮し、繰り返しの動きにおいても安定性を保ちます。
応用分野:
構造部品、ベアリング、ギア、機械部品。
対応仕上げ処理：
切削加工品、サンドブラスト、ポリッシング、ブラッシング、レーザー彫刻／マーキング、テクスチャ処理。

PEEK
PEEKは優れた機械的強度、耐熱性および耐薬品性を持つ高性能熱可塑性プラスチックです。過酷な使用環境で使用される精密部品に適しています。
応用分野:
高性能機械部品、精密部品、および要求条件の厳しい産業用部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻／マーキング、テクスチャ処理。

Pc (ポリカーボネート)
ポリカーボネート（PC）は耐衝撃性に優れ、寸法安定性が高く、透明性のオプションも可能です。耐久性のある保護部品や構造部品の機械加工に対応しています。
応用分野:
カバー、ハウジング、光学部品、構造部品。
対応仕上げ処理：
切削加工品、ポリッシング、サンドブラスト、レーザー彫刻／マーキング、塗装、ラッカー／クリアコーティング。

PMMA（アクリル）
PMMAは優れた光学的透明性と表面品質を備えています。精密な幾何学形状を持つ透明部品や装飾部品の機械加工に適しています。
応用分野:
透明部品、ディスプレイ部品、ライトカバー、および装飾部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、研磨、サンドブラスト、レーザー刻印／マーキング、化学エッチング／エッチング。

PP（ポリプロピレン）
PPは軽量で、優れた化学薬品および水分抵抗性を有しています。液体または化学環境にさらされる部品に適しています。
応用分野:
化学部品、流体処理用部品、軽量構造部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、サンドブラスト、レーザーエングレービング／マーキング、テクスチャ処理。

PVC
PVCは優れた化学抵抗性と電気絶縁性を提供します。保護部品やエンクロージャー部品の機械加工に適しています。
応用分野:
電気部品、ハウジング、耐薬品性部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、サンドブラスト、レーザー刻印／マーキング、研磨。

PTFE (テフロン)
PTFEは極めて低い摩擦係数、優れた耐薬品性および熱安定性を備えています。精密な摺動部品、シール部品、耐摩耗性部品の加工に適しています。
応用分野:
シール部品、摺動部品、化学プロセス用部品。
対応仕上げ処理：
切削加工、研磨、レーザー刻印／マーキング、テクスチャ処理。

HDPE / UHMW
HDPEおよびUHMWは高い耐衝撃性と優れた摩耗性能を提供します。これらは摺動や摩耗が発生する過酷な使用条件に適した耐久部品に適しています。
応用分野:
ウェアパッド、ガイド、スライド部品、構造部品。
対応仕上げ処理：
切削加工仕上げ、サンドブラスト、レーザーエングレービング／マーキング、テクスチャ処理。

5軸CNC加工の表面処理 5軸CNC加工の表面処理

表面処理は、部品の性能、耐久性、外観を向上させるために施されます。機能的要件や特定用途に応じたニーズに対応するため、5軸CNC加工部品と互換性のある幅広い仕上げオプションをご用意しています。

表面仕上げ	説明
加工済み	CNCフライス加工後、すぐに部品が納品されます。工具の跡が残った状態です。表面の外観が主な関心事ではない機能部品に適しています。
アノジス	アルミニウム部品に対して主に用いられる電気化学的表面処理で、耐食性、表面硬度、色の均一性を向上させます。
磨き	表面粗さを低減し、滑らかできめ細かい仕上げを実現することで、外観を改善し、機能部位における摩擦を低減します。
砂を吹き飛ばす	研磨材を適用して均一なマット質感を作り出し、表面の均一性を高めるか、あるいは追加のコーティングのための下準備を行います。
ブラッシング	目に見える面に制御された直線的なテクスチャーを生成し、方向性のある均一な仕上げが求められる場所で一般的に使用されます。
粉体塗装	耐腐食性を高め、多彩なカラーバリエーションを提供する、耐久性のある保護層を形成します。
電気めっき	薄い金属層を堆積させて、耐食性、摩耗性能、または電気伝導性を向上させます。
黒酸化物	主に鋼鉄部品に使用される化学変成皮膜で、軽度の腐食防止効果と均一な黒色外観を提供します。
消化	表面の汚染物質や遊離鉄を除去することにより、ステンレス鋼部品の耐腐食性を向上させます。
熱処理	用途要件に応じて、硬度、強度または摩耗抵抗性を向上させるためにフライス加工部品の材料特性を変更します。

設計の特徴	推奨サイズ	説明
最小特徴サイズ	≥ 0.6 mm	エッジの安定性を向上させ、欠けや変形のリスクを低減します。
一般公差	±0.01 mm	コストと歩留まりをバランスさせたまま、ほとんどの機能的特徴に適用可能です。
穴の直径	≥ 1.0 mm	二次加工なしでもより良い円筒度と一貫性を維持できます。
スロット幅	≥ 0.8 mm	歪みを低減し、寸法の再現性を向上させます。
壁厚さ	金属 ≥ 1.0 mm プラスチック ≥ 1.2 mm	反りを防ぎ、部品の十分な強度を確保します。
スレッド	M3 – M20	一般的なサイズは、信頼性の高いねじ質と長期的な性能を提供します。
内部コーナー	可能な限りフィレットを使用してください	強度を高め、寸法の一致を改善します。
ポケットの深さ	深さと幅の比率は適度に	ポケット全体の平面度および表面品質の維持に役立ちます。

一回のセットアップでの高精度加工

一工程で多面加工を完了し、エラーを最小限に抑え、特徴的な形状の位置精度を保ちます。

複雑な幾何学

3軸マシニングでは実現できないアンダーカット、深いポケット、複雑な形状にも対応できます。

複数のオプション

多様な材料と完全な表面処理オプションが用意されており、クライアントのプロジェクト仕様に応じてカスタマイズ可能です

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5軸CNC加工サービス

5軸加工とは何ですか？

5軸加工 vs 3軸加工