BIEは、精密金属部品向けのカスタムダイキャストサービスを提供しており、金型開発から量産製造に至るまでのプロジェクトを支援しています。当社の厳密に管理されたダイキャスト工程により、複雑な形状、安定した寸法精度、および信頼性の高い部品品質を実現します。
ダイカストとは、溶融金属を高圧下で精密な鋼製金型（ダイ）に注入する金属製造プロセスです。金属は金型内腔で急速に凝固し、寸法精度が高く、表面が滑らかで、構造的整合性が均一な部品を形成します。
このプロセスは、複雑な形状、薄肉部、微細なディテールを有する部品の量産に非常に適しています。ダイカスト部品は、寸法精度、表面品質、機械的強度が求められる場面で広く使用されており、機能的・構造的な金属部品の製造において、ダイカストは優先されるソリューションです。
合金の種類、部品構造、および生産要件に応じて、異なるダイキャスト方式が採用されます。
当社では、お客様のカスタム部品仕様に基づき、ダイカスト用金型を慎重に製作・厳格に検査し、金型表面の滑らかさ、構造の完全性、および寸法精度が所定の基準を満たすことを確認することで、高品質な鋳造のための確固たる基盤を築きます。
高品質のダイカスト合金が選定され、正確かつ制御された温度で溶融されます。専門的なリアルタイム検出により、溶融金属の性能が安定し、組成が均一で不純物が含まれないことを保証します。
合格した溶融金属は、事前に検査済みの金型に正確な速度および圧力で注入され、金型キャビティを完全に充填します。気孔や亀裂などの一般的な欠陥を回避するため、すべての注入パラメーターを厳密に管理しています。
金型内の溶融金属が完全に冷却・凝固した後、専門機器を用いて鋳造部品を優しく取り出します。この工程において、部品の表面および内部構造への損傷を確実に防止します。
取り出された鋳造部品は、余剰材のトリミング、バリ取り、二次加工、表面処理など、目的に応じた後工程処理を経て、外観を最適化し、基本的な組立要件を満たすよう仕上げます。
当社では、寸法測定、構造検査、性能試験を含む厳格な最終検査を後処理済み部品に対して実施し、各部品がお客様のプロジェクト仕様に完全に適合することを保証しています。
材料の選択は、部品の形状、性能要件、および製造の実現可能性に基づいて行われます。
表面処理は、ダイカスト部品の外観、耐腐食性、および機能的性能を向上させます。材質や用途要件に応じて、技術的・視覚的な両方の基準を満たすために、さまざまな仕上げ工程を適用できます。
| 表面仕上げ | 説明 |
|---|---|
| 鋳造直後状態 | 鋳造後に基本的な清掃およびバリ取りのみを施した状態で部品をお届けします。外観が重要でない機能部品に適しています。 |
| 射撃 | 研磨材を用いて表面残留物を除去し、均一なマット質感を付与することで、表面の一貫性および塗装密着性を向上させます。 |
| 磨き | 表面の滑らかさおよび外観を向上させる処理で、外観が重視される可視部品や装飾部品に一般的に使用されます。 |
| 粉体塗装 | 耐久性・耐腐食性に優れ、色調および膜厚が均一なコーティングを提供し、機能的用途および審美的用途の両方に適しています。 |
| 絵画 | 耐腐食性および外観を向上させるための保護または装飾用コーティングを施します。 |
| 電気めっき | 腐食抵抗性、耐摩耗性、または表面外観を向上させるために、薄い金属層を析出（電析）します。 |
| アノジス | 適切な表面処理を施した後、主にアルミニウムダイカスト部品に適用され、耐食性および表面硬度を向上させます。 |
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 尺寸の許容量 | ダイカスト部品は通常、標準的な鋳造公差を達成します。重要な寸法については、二次加工により±0.01 mmまでの精度が得られます。 |
| 最低壁厚さ | 薄肉設計は、部品の形状および合金選定に応じて対応可能です。安定した充填を確保するため、壁厚を均一にすることを推奨します。 |
| 壁厚比 | 金属の流れを適正に保ち、内部応力を低減するため、バランスの取れた壁厚比（≤ 1:3）を維持してください。 |
| 穴形状 | 小径の穴およびねじ形状は、精度と強度を確保するために、通常は二次加工で仕上げます。 |
| 抜き勾配 | スムーズな部品脱型および金型の長寿命化を図るため、最小抜模角は0.5°以上を推奨します。 |
| 菌類の寿命 | 最大100,000回（材料および設計に依存） |
| 最小発注数量 | 1000個 |
当社は、高品質なダイカストサービスの提供に取り組んでおり、カスタマイズされたソリューション、厳格な精度管理、丁寧なフォローアップ、信頼性の高いグローバル配送を通じて、お客様のあらゆるプロジェクト要件に対応いたします。
お客様の個別のプロジェクト要件に合わせたカスタマイズ型ダイカストサービスです。部品サイズ、複雑な形状、多様な機能要件に柔軟に対応でき、特定の産業分野または製品プロジェクトに特化した、専用かつ高精度なマッチングを実現します。
専門的な高精度管理をダイカスト工程全体にわたり実施し、寸法精度と構造の均一性を厳密に制御することで、各鋳造部品が産業生産およびお客様のプロジェクトにおいて求められる厳しい精度基準を完全に満たすことを保証します。
専任の1対1プロジェクトフォローアップサービスを提供しており、工程全体を通じてタイムリーかつ効率的なコミュニケーションを実現し、お客様からのすべての問い合わせ、設計変更その他の関連要望に迅速に対応することで、プロジェクトの円滑な進行を確実にサポートします。
信頼できる国際物流パートナーとの協力体制を有しており、各ロットの製品には細心の注意を払った保護包装を施し、リアルタイムの物流追跡サービスも提供しています。これにより、お客様のダイカスト部品を世界中のあらゆる目的地へ、期日通りかつ安全に確実にお届けいたします。
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