BIE fournit des pièces sur mesure usinées par fraisage et tournage CNC, du prototype à la production, soutenu par un système qualité certifié ISO 9001. Avec plus de 60 machines CNC installées dans notre usine de Dongguan (Chine), nous garantissons des tolérances allant jusqu’à ±0,01 mm (±0,005 mm pour les caractéristiques critiques) et fournissons des devis accompagnés d’un examen DFM (conception pour la fabrication) sous 3 à 8 heures.
L’usinage CNC utilise des machines à fraiser et à tourner pilotées par ordinateur afin de produire des pièces de précision à partir de matériaux métalliques ou plastiques, conformément à vos fichiers CAO et plans — idéal aussi bien pour le prototypage que pour les séries de production.
Chaque devis BIE inclut un examen DFM (conception pour la fabrication) réalisé par notre équipe d'ingénieurs, vous aidant à détecter les parois minces, les tolérances serrées ou les modifications de conception permettant de réduire les coûts avant le début de la production.
BIE fournit des services d'usinage CNC pour des pièces métalliques et plastiques sur mesure, soutenus par un système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015. Les capacités d'usinage incluent le fraisage CNC, le tournage CNC et l'usinage multiaxe, permettant de fabriquer avec précision des pièces aux géométries complexes et aux tolérances définies. Ces services prennent en charge à la fois la prototypologie rapide et la fabrication en production. Les pièces sont produites à partir de modèles CAO approuvés et de dessins techniques, des traitements de surface optionnels étant disponibles pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
BIE fournit des services d'usinage CNC pour pièces sur mesure, allant du prototype rapide aux commandes de production. Nos capacités en tournage, fraisage et usinage multi-axes prennent en charge des composants simples et complexes, avec des procédés de fabrication contrôlés dans le cadre d'un système qualité certifié ISO 9001.
Les capacités de fraisage CNC incluent l'usinage 3 axes, 4 axes et multi-axes, permettant la production de pièces métalliques et plastiques aux géométries complexes et aux tolérances strictement contrôlées. Les procédés de fraisage conviennent aux composants nécessitant plusieurs surfaces usinées, des détails complexes et des rapports dimensionnels stables.
Les capacités de tournage CNC permettent l'usinage de composants cylindriques ainsi que de pièces produites à partir de barres carrées ou hexagonales. À l'aide de tours CNC et de centres de tournage, les prototypes et pièces de production peuvent être fabriqués avec des diamètres, une concentricité et une qualité de surface rigoureusement contrôlés.
Nous proposons un large éventail de métaux et plastiques de qualité technique, notamment l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre, le titane, ainsi que des plastiques couramment utilisés. Si le matériau souhaité n'est pas répertorié, veuillez fournir les spécifications, tolérances et quantités afin que notre équipe technique puisse examiner votre demande.
Une variété de finitions de surface est disponible afin d'améliorer la durabilité, la fonctionnalité et l'apparence des pièces usinées CNC. Les options comprennent l'anodisation, la peinture par poudre, le placage électrolytique, le polissage, le sablage, le brossage et bien plus encore, permettant aux pièces de répondre aux exigences techniques comme esthétiques de votre projet.
| Finition de surface | DESCRIPTION |
|---|---|
| Autrement que les machines | Les pièces sont livrées directement après usinage CNC, sans traitement de surface supplémentaire. |
| Anodisation | Un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion, la dureté de surface et l'aspect visuel. |
| Polissage | Lisse et polit les surfaces pour améliorer l'esthétique et réduire le frottement ou les bavures. |
| Sablage | Utilise un média abrasif pour nettoyer, lisser ou texturer les surfaces, améliorant ainsi la finition ou l'adhérence des revêtements. |
| Le brossage | Crée des textures linéaires uniformes sur les surfaces pour améliorer l'apparence et le toucher. |
| Revêtement en poudre | Un procédé de finition à sec qui fournit des revêtements durables, résistants à la corrosion et colorés. |
| Électrolyse | Dépose une fine couche métallique sur la surface pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'usure ou la conductivité. |
| Oxydation noire | Un traitement chimique qui assure une protection contre la corrosion et un fini noir uniforme sur les pièces en acier. |
| Passivation | Améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en éliminant le fer libre de la surface. |
| Traitement thermique | Modifie les propriétés du matériau pour en améliorer la dureté, la résistance ou la résistance à l'usure. |
Les tolérances indiquées ci-dessous représentent les capacités typiques de l'usinage CNC. Les résultats finaux dépendent de la conception de la pièce, du comportement du matériau, de la complexité des caractéristiques et de la stratégie d'usinage.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Tolérances générales | ISO 2768-mk |
| Tolérances Précises | ±0,005 mm (±0,0002 po) |
| Epaisseur minimale des parois | 0,3 mm |
| Taille minimale de l'outil de fraisage | ø 0,2 mm |
| Taille minimale du foret | ø 0,1 mm |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage CNC : 1200 mm × 850 mm × 600 mm Tournage CNC : 1000 mm × 700 mm |
| Taille minimale des caractéristiques | Tournage CNC : Ø 0,5 mm Fraisage CNC : 0,3 mm |
| Rugosité de surface (usinée) | Ra 1,6–3,2 μm |
| Délai de livraison | 3-7 jours |
Nous fournissons des solutions fiables d'usinage CNC pour pièces métalliques et plastiques sur mesure, en soutenant des projets allant de la prototypage rapide à la production stable. Grâce à des ingénieurs expérimentés, des capacités d'usinage bien équipées et un système structuré de contrôle qualité, nous nous concentrons sur la livraison d'une précision constante, d'une fabricabilité optimale et de délais de livraison fiables pour nos clients internationaux dans divers secteurs industriels.
Nos installations d'usinage CNC sont dotées de centres d'usinage et de tournage avancés, d'instruments de contrôle de précision et d'outils de vérification des matériaux. Des géométries complexes aux pièces à tolérances étroites, chaque composant est produit avec une précision constante et vérifié afin de respecter les exigences du plan en matière de matériau et de dimensions.
Téléversez vos fichiers 3D CAO pour recevoir un devis détaillé sous 24 heures. Nos ingénieurs expérimentés examinent chaque conception afin d'identifier les éventuels défis de fabrication, tels que les parois minces, les cavités profondes ou les tolérances strictes, et fournissent des retours pratiques pour optimiser la fabricabilité, le coût et les délais.
La qualité est contrôlée à chaque étape de la production. De l'inspection des matières entrantes aux contrôles en cours de processus et à la vérification finale, nous assurons l'inspection du premier article (FAI), la mesure par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), les certifications des matériaux, le contrôle de l'état de surface et la documentation dimensionnelle afin de garantir que chaque pièce respecte les spécifications avant l'expédition.
Grâce à une capacité de production stable et une planification efficace, nous prenons en charge aussi bien la prototypage rapide que les commandes de production avec des délais fiables. Les pièces sont expédiées dans le monde entier, desservant les clients d'Amérique du Nord, d'Europe et d'autres marchés internationaux via une logistique fiable et une livraison à temps.
De la demande de devis à la livraison, BIE gère chaque étape avec un examen technique, une production contrôlée, une inspection qualité et un soutien logistique mondial.
Téléversez vos plans 2D ou vos fichiers CAO 3D avec la nuance de matériau, la quantité, les tolérances, la finition de surface ainsi que les exigences d’inspection ou d’emballage pour obtenir un devis précis.
Nos ingénieurs examinent la géométrie des pièces et leur aptitude à la fabrication, en identifiant les risques potentiels. Un devis détaillé et un délai de livraison estimé sont généralement fournis sous 24 heures.
Après confirmation de la commande, les pièces sont fabriquées conformément à un système qualité certifié ISO 9001. Des inspections en cours de processus et des contrôles dimensionnels finaux sont effectués.
Les pièces terminées sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage et expédiées dans le monde entier à l'aide de solutions logistiques fiables, assurant une livraison sûre et dans les délais.
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