インサート成形で製造されたカスタムABSプラスチックハウジングで、真鍮製ねじ込みインサート、角度付き開口部、周囲に溝を備えた円筒形ベースが特徴です。成形された構造は、内部の取付け機能と埋め込み式ねじ接合部を一体化しており、後続の部品組立をサポートします。BIEでは、複雑な形状や金属インサートを内蔵したOEM向けプラスチック部品に対応するカスタムインサート成形サービスを提供しています。
このカスタムABS樹脂製ハウジングは、真鍮製ねじ付きインサートを一体成形するためのインサート成形技術で製造されています。部品は円筒状のベース部に複数の周方向溝を備え、上部には角度をつけた開口部と内部マウント機能を有しています。
一体化された真鍮製ねじ付きインサートにより、後続の組立工程でねじ止め可能な接合部が確保され、ABS樹脂の成形部品自体がハウジングの形状を形成するため、成形後の別工程でインサートを装着する必要がありません。
角度付き開口部、内部空洞、および埋め込みインサートの組み合わせは、金型設計、樹脂の流動性、および成形時のインサート位置決めにおいて、細心の注意を要します。
真鍮製のねじ込み式インサートをプラスチック射出成形前に金型内に配置し、ABS樹脂がその周囲に成形されるようにします。この工程により、後続の締結および組立用に、金属とプラスチックが一体となった接合部が形成されます。
ハウジングは、円筒状の下部と傾斜した上部開口部から構成されています。これらの形状間の移行部および内部空洞部は、適切な金型設計および成形条件を要します。
円筒状ベースの周囲には複数の溝が成形されています。これらの溝の形状および寸法精度は、金型開発および量産工程における重要な検討事項です。
ハウジングには、想定される組立設計に応じて追加部品を収容するための内部開口部および取付構造が備わっています。
ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)は、耐衝撃性、剛性、寸法安定性、成形性のバランスが優れているため、成形外装部品に広く用いられる熱可塑性樹脂です。
本部品では、インサート成形により真鍮製のねじ込み式インサートをABS樹脂内に直接一体成形しています。この手法により、別途インサートを取り付ける工程が不要となり、周囲のプラスチック形状も同一成形サイクル内で形成できます。
所定の寸法精度および機能性能を達成するためには、材料グレードの選定、インサートの形状、成形条件を総合的に評価する必要があります。
真鍮製インサートは、所定の位置および向きを確保するために金型内へ正確に配置する必要があります。インサートの形状、周囲の壁厚、および成形条件が、成形された接合部の性能に影響を与えます。
角度付き開口部、内部空洞、周方向の溝は、分型線、抜模角、コア設計、および脱型に関連する金型設計上の配慮事項をもたらします。
ABS樹脂は、インサート周りおよびハウジング形状内を均一に流れ、許容できない成形不良(充填不足、沈み、反り、寸法ばらつきなど)を生じない必要があります。成形条件は、これらのリスクを低減するために評価されます。
検査要件には、全体寸法、成形された特徴形状、インサート位置、ねじ状態、外観面品質などが含まれます。また、承認済み図面およびプロジェクト要件に応じて、インサート保持力試験などの機能検査を追加で定義することもできます。
BIEは、金属インサートと複雑なプラスチック形状を一体化したOEM向け部品に対し、カスタム射出成形およびインサート成形サービスを提供しています。
当社の製造支援サービスには、図面レビュー、金型開発、材料選定、インサート部品の組み込み、および生産品質管理が含まれます。量産継続案件については、部品の設計および顧客仕様に基づき、工程の一貫性および検査要件を再確認いたします。
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