Wszystkie kategorie

Machining CNC
Obróbka Blach
Wtryskowanie Plastiku
Więcej

Wszystkie małe kategorie

Machining CNC
Obróbka Blach
Wtryskowanie Plastiku
Więcej

Dostosowany plastikowy obudowa z tworzywa ABS wykonana metodą wtrysku z wkładkami gwintowanymi z mosiądzu

Dostosowana plastikowa obudowa z tworzywa ABS wyprodukowana metodą wtrysku z wkładkami, wyposażona w integralne wkładki gwintowane z mosiądzu, ukośne otwory oraz cylindryczne podstawy z rowkami okrężnymi. Wstrzykiwana konstrukcja łączy wewnętrzne elementy mocujące z osadzonymi punktami połączeń gwintowanych, umożliwiając późniejszą montaż kolejnych komponentów. Firma BIE oferuje usługi dostosowanego wtrysku z wkładkami dla komponentów plastycznych OEM o złożonej geometrii i zintegrowanych wkładkach metalowych.

  • OPIS
  • Główne cechy
  • Materiał ABS i wtrysk z wkładkami
  • Aspekty produkcji
  • Niestandardowe usługi wtrysku z wkładkami od BIE BIE oferuje niestandardowe

Przegląd produktu

Ten niestandardowy plastikowy obudowy wykonany z ABS-u jest produkowany metodą wtrysku z wkładkami, aby zintegrować gwintowane wkładki mosiężne w pojedynczy element wytłaczony. Część ta posiada cylindryczne podstawę z wieloma rowkami okrężnymi, ukośne górne otwarcie oraz wewnętrzne elementy montażowe.

Zintegrowane wkładki mosiężne zapewniają punkty połączeń gwintowanych do kolejnych etapów montażu, podczas gdy wytłoczona struktura z ABS-u tworzy geometrię obudowy bez konieczności instalowania wkładek gwintowanych w osobnym procesie po wtrysku.

Połączenie ukośnego otwarcia, wewnętrznych wnęk oraz wbudowanych wkładek wymaga starannej analizy projektu formy, przepływu materiału oraz pozycjonowania wkładek w trakcie produkcji.

Zintegrowane mosiężne wkładki gwintowane

Wkładki gwintowane z mosiądzu są umieszczane w formie przed wtryskiem tworzywa, dzięki czemu materiał ABS otacza je podczas procesu wtrysku. Dzięki temu powstają zintegrowane punkty połączenia metal–tworzywo do późniejszego dokręcania i montażu.

Złożona geometria obudowy wykonanej metodą formowania

Obudowa składa się z dolnej części cylindrycznej oraz górnej otwartej pod kątem. Przejście między tymi geometriami, a także wnęka wewnętrzna, wymagają odpowiedniego zaprojektowania narzędzi i warunków przetwarzania.

Równoległe rowki okrężne

Wokół dolnej części cylindrycznej wykonywane są wiele rowków. Ich geometria oraz spójność wymiarowa stanowią istotne aspekty przy projektowaniu formy i produkcji.

Wewnętrzne elementy montażowe

Obudowa zawiera otwory i struktury montażowe wewnątrz, które pozwalają na zamontowanie dodatkowych komponentów zgodnie z założeniami projektu montażu.

ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren) to termoplastyczny materiał, który często wybiera się do wytwarzania obudów metodą formowania, ze względu na połączenie odporności na uderzenia, sztywności, stabilności wymiarowej oraz możliwości formowania.

W przypadku tego komponentu stosuje się formowanie z wkładkami, w wyniku którego wkładki gwintowane z mosiądzu są bezpośrednio integrowane w strukturze ABS. Ta metoda eliminuje konieczność osobnego montażu wkładek i umożliwia jednoczesne ukształtowanie otaczającej geometrii z tworzywa sztucznego w trakcie jednego cyklu formowania.

Wybór gatunku materiału, geometria wkładek oraz warunki formowania należy oceniać łącznie, aby osiągnąć wymagane właściwości wymiarowe i funkcjonalne.

Położenie i utrzymywanie wkładek

Wkładki z mosiądzu muszą być dokładnie umieszczone w formie, aby zachować ich zaplanowaną pozycję i wyrównanie. Geometria wkładki, grubość otaczających ścian oraz warunki formowania wpływają na wydajność połączenia wykonanego metodą formowania.

Projektowanie formy do złożonej geometrii

Ukośne otwarcie, wewnętrzna kawernozność oraz rowki obwodowe wprowadzają kwestie technologiczne związane z linią rozdzielenia formy, kątami wysuwu, konstrukcją rdzeni oraz wyjmowaniem wypraski.

Przepływ materiału i stabilność wymiarowa

Materiał ABS musi przepływać wokół wkładek i przez geometrię obudowy bez powodowania niedopuszczalnych wad wtrysku. Warunki procesowe są oceniane pod kątem zmniejszenia ryzyka takich problemów jak niepełne wypełnienie, wgniecenia, odkształcenia oraz wahania wymiarów.

Kontrola jakości

Wymagania dotyczące kontroli mogą obejmować wymiary ogólne, geometrię wytłoczonych cech, położenie wkładek, stan gwintów oraz jakość widocznej powierzchni. Dodatkowe sprawdzenia funkcjonalne, np. testy utrzymywania wkładek, mogą zostać określone zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i wymaganiami projektowymi.

BIE oferuje usługi niestandardowego wtrysku i wtrysku z wkładkami dla komponentów OEM wymagających zintegrowanych wkładek metalowych oraz złożonych geometrii plastycznych.

Nasza obsługa produkcyjna obejmuje analizę rysunków, rozwój narzędzi, dobór materiałów, integrację wkładek oraz kontrolę jakości produkcji. W przypadku powtarzalnych projektów produkcji spójność procesu i wymagania dotyczące kontroli są przeglądane zgodnie z projektem komponentu oraz specyfikacjami klienta.

Potrzebujesz niestandardowych komponentów z tworzywa ABS z wbudowanymi wkładkami gwintowanymi? Wyślij swoje rysunki 2D, pliki CAD 3D, wymagania materiałowe oraz szacowane ilości produkcji do firmy BIE w celu przeprowadzenia przeglądu produkcyjnego i przygotowania oferty.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip

Copyright © Dongguan BIE Hardware Co., Ltd  -  POLITYKA PRYWATNOŚCI