Top leveranciers van spuitgietonderdelen voor EV-batterijbakken en mega-spuitgieten

Precisie-spuitgieten: De ultieme oplossing voor complexe, hoogwaardige metalen onderdelen

Precisie-spuitgieten is een geavanceerd, hoogdruk-metaalvormingsproces waarmee nauwkeurige, complexe en zeer betrouwbare metalen componenten met een uitstekende oppervlakteafwerking worden geproduceerd. Het is de voorkeursproductiemethode voor industrieën waarbij onderdeelcomplexiteit, mechanische prestaties en schaalbaarheid qua productievolume samenkomen. Door gesmolten metaallegeringen—voornamelijk aluminium, zink en magnesium—onder hoge druk in een precisie-ontworpen stalen mal te persen, worden netto-vorm-onderdelen verkregen met dunne wanden, ingewikkelde details en uitstekende consistentie. Bij Dongguan BIE Hardware Co., Ltd. maken wij gebruik van ultramoderne koudkamer- en heetkamer-spuitgietmachines, ondersteund door strenge procescontrole en kwaliteitsbeheersystemen (ISO 9001:2015, IATF 16949-normen), om componenten te leveren die fundamenteel zijn voor innovatie in de automobielindustrie, duurzaamheid van consumentenelektronica en betrouwbaarheid van industriële apparatuur.

Vraag een offerte aan

Precisiegietvorm

Precisie-spuitgieten staat als een superieur productieparadigma, waarbij materiaalkunde wordt gecombineerd met engineering voor productie in grote volumes. De kernvoordelen zijn het gevolg van de synergetische werking van hoogwaardige legeringen en een gecontroleerd spuitgietproces onder hoge druk. Deze combinatie biedt een driehoek van cruciale voordelen voor OEM's en ontwerpers: ongeëvenaarde ontwerpcomplexiteit en integratie, waardoor meerdere onderdelen kunnen worden samengevoegd tot één robuust gietstuk, wat de assemblage en het gewicht vermindert; uitzonderlijke dimensionele nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, gewaarborgd door geharde stalen matrijzen en nauwkeurige procesparameters, met toleranties van IT11–13 en consistentie over miljoenen onderdelen; en superieure veelzijdigheid op het gebied van materiaal en prestaties, met een portfolio aan legeringen zoals A380-aluminium of AZ91D-magnesium om specifieke eisen te voldoen op het gebied van sterkte-ten-opzichte-van-gewicht, thermische geleidbaarheid of EMI-afscherming.

Ongeëvenaarde ontvrijheid bij het ontwerp voor onderdeelconsolidatie

Precisie-spuitgieten onderscheidt zich door het produceren van zeer complexe onderdelen die bijna net-vormig zijn en die met andere methoden onmogelijk of buitensporig duur te vervaardigen zijn. Het maakt de integratie van meerdere functies — zoals versterkingsvlakken, ribben, scharnieren en zelfs schroef-inzetstukken — direct in één enkel onderdeel mogelijk. Bijvoorbeeld: een traditioneel samengestelde assemblage van 5–10 geperste en bewerkte onderdelen kan vaak worden gecombineerd tot één spuitgegoten onderdeel. Dit vermindert de montage tijd drastisch, verlaagt de voorraad- en logistiek kosten, minimaliseert mogelijke foutpunten en verbetert de algehele structurele integriteit. Onze capaciteiten omvatten het produceren van wanddiktes van slechts 0,5 mm voor aluminium en 0,3 mm voor magnesium, met uittrekhoeken van slechts 1–2 graden, waardoor ontwerpers in staat worden gesteld de grenzen van lichtgewichtconstructie en functionele integratie te verleggen.

Uitzonderlijke dimensionale stabiliteit en productieconsistentie

Het proces garandeert uitstekende dimensionele nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, wat essentieel is voor geautomatiseerde assemblage en onderlinge uitwisselbaarheid. Door gebruik te maken van hoogwaardige matrijzen van H13-staal en gecontroleerde procesparameters (spuitdruk van 400–1000+ bar, nauwkeurige temperatuurprofielen), bereiken we consistente toleranties conform de internationale normen IT11 tot IT13 (wat overeenkomt met ongeveer ±0,1 mm tot ±0,25 mm op kritieke afmetingen). Bijvoorbeeld: een connectorbehuizing die in volumes van meer dan 500.000 stuks wordt geproduceerd, vertoont vrijwel geen meetbare variatie, waardoor een naadloze pasvorm en functie in elke productiebatch gewaarborgd is. Deze consistentie wordt ondersteund door statistische procescontrole (SPC) en regelmatige CMM-inspecties, wat garandeert dat elk onderdeel — van het eerste tot het miljoenste — aan exact dezelfde blauwdrukspecificaties voldoet.

Superieure materiaaleigenschappen en prestatiekenmerken

Precisie spuitgietdelen erven de intrinsieke voordelen van hun metaallegeringen, waardoor ze een prestatiespectrum bieden dat ver buiten dat van kunststoffen ligt. Aluminiumlegeringen (bijv. ADC12, A380) bieden een uitstekende sterkte-op-gewichtverhouding, goede corrosieweerstand en een thermische geleidbaarheid van ongeveer 90–100 W/m·K, wat ze ideaal maakt voor warmteafvoer. Magnesiumlegeringen (bijv. AZ91D) bieden nog meer gewichtsbesparing met een dichtheid van 1,8 g/cm³ en een hoge specifieke sterkte. Zinklegeringen leveren hoge hardheid, uitstekende EMI-afscherming (>60 dB bij 1 GHz) en superieure vloeibaarheid voor fijne details. Deze eigenschappen zijn kwantificeerbaar: onze spuitgietaluminiumbehuizingen voor 5G-basisstations tonen een verbetering van 40% in warmteafvoer ten opzichte van kunststofalternatieven, terwijl onze magnesium-laptopchassisonderdelen een gewichtsvermindering van 30% bereiken ten opzichte van aluminium, wat direct de productprestaties en de batterijlevensduur verbetert.

Gerelateerde producten

Bij ons nieuwste project voor accubakken voor elektrische voertuigen was de overgang van een meedelige aluminium stans- en lasassemblage naar één groot, nauwkeurig spuitgegoten onderdeel een doorslaggevende stap. In samenwerking met het technische team van BIE maakten we gebruik van hun 2500-ton koudkamer-spuitgietcel, uitgerust met vacuümassistentietechnologie. Het resultaat was een monolithische bak met geïntegreerde koelkanalen, bevestigingsbossen en versterkte ribben, allemaal in één keer gegoten met een aluminiumlegering met een hoog siliciumgehalte. De dimensionele nauwkeurigheid was opmerkelijk: alle 200+ bevestigingsgatposities lagen binnen een positionele tolerantie van 0,2 mm, waardoor probleemloze montage tijdens de moduleassemblage werd gewaarborgd. De inherente stijfheid van het onderdeel elimineerde diverse vervormingen die eerder door lassen werden veroorzaakt. Belangrijker nog: het hoogdrukspuitgietproces, gecombineerd met vacuüm, leverde een onderdeel op met porositeitsniveaus lager dan ASTM E505-niveau 2, wat cruciaal was om de vereiste lekdichtheid voor batterijveiligheid te bereiken.

MEER INFORMATIE

Precisie onderdelen voor kunststof spuitgieten – Strikte toleranties en duurzame afwerking

MEER INFORMATIE

Hoogwaarachtige plaatwerkbehuizingen met lasersnijden en lassen voor apparatuur

MEER INFORMATIE

CNC-staalconstructiediensten – complexe geometrieën, consistente kwaliteit

MEER INFORMATIE

CNC-bewerkte roestvrijstalen onderdelen – frezen, draaien en gepolijste afwerking

Dongguan BIE Hardware Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van geavanceerde precisieproductieoplossingen, met gespecialiseerde en diepgewortelde expertise op het gebied van precisiespuitgieten. Opgericht in 2017 en strategisch gevestigd in Dongguan — een wereldwijde productiehub — hebben we ons snel ontwikkeld van een startup tot een vertrouwde partner voor internationale OEM’s. Onze moderne productiefaciliteit van 3.000 vierkante meter is niet alleen een fabriek, maar ook een technologiecentrum dat is gewijd aan het omzetten van ruwe metaallegeringen in kritieke, hoogwaardige onderdelen.

Kernexpertise en technologische basis:
Onze spuitgietafdeling is gebouwd op een basis van technologische investeringen en procesbeheersing. Wij beschikken over een reeks geavanceerde koudkamer-spuitgietmachines (met een klemkracht van 280 tot 2500 ton) en warmkamer-spuitgietmachines voor zink en magnesium, waardoor wij voor elk project het meest geschikte proces kunnen kiezen. Dit wordt aangevuld met hulpapparatuur van gerenommeerde merken, waaronder volledig geautomatiseerde smeltmetaal-doseerovens met nauwkeurige temperatuurregeling (±5 °C), automatische gietsystemen en inline-blusinstallaties. Om de sectorbrede uitdaging van porositeit aan te pakken, maken wij op sleutelmachines gebruik van vacuümgeassisteerde spuitgietinstallaties, die lucht uit de matrijsvoorraad verwijderen vóór en tijdens de injectie; dit verhoogt aanzienlijk de dichtheid van de onderdelen en maakt ze geschikt voor verdere warmtebehandeling (T5/T6) en lassen — een cruciale eis voor structurele toepassingen in de automobielindustrie.

End-to-End-procesbeheersing en kwaliteitsborging:
De productie-excellentie bij BIE wordt gestuurd door een verticaal geïntegreerd proces en een onverzettelijk kwaliteitsmanagementsysteem dat is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en ISO 45001:2018. Ons proces begint met een samenwerkende DFM-analyse (Design for Manufacturability), waarbij onze engineers geavanceerde simulatiesoftware (zoals MAGMAsoft) gebruiken om het vulgedrag van de matrijs, thermische gradienten en mogelijke defectvorming te simuleren, en waarbij het gietkanaalsysteem en de koelleidingen worden geoptimaliseerd voordat er ook maar één gereedschap wordt gefreesd. Deze digitale prototyping minimaliseert kostbare herwerking van matrijzen en garandeert productie die direct bij de eerste poging juist is.

Onze eigen gereedschapsproductie vindt plaats in een speciale matrijswinkel die is uitgerust met snelle CNC-bewerkingscentra, EDM (Electrische Ontladingsbewerking) en diepboorapparatuur voor conformele koelkanalen. We houden strikte controle over onze leveringsketen voor matrijsstaal en gebruiken hoogwaardige kwaliteiten zoals 1.2344 (H13) voor een lange levensduur van de kern; de typische levensduur van een matrijs bedraagt meer dan 150.000 spuitbeurten voor aluminium, mits deze correct wordt onderhouden.

Op de productielijn wordt elke kritieke parameter — zoals metaaltemperatuur, spuitssnelheid, intensificatiedruk en cyclusduur — in real-time bewaakt en geregistreerd voor volledige traceerbaarheid. Ons kwaliteitslaboratorium is uitgerust met een 3-assige coördinatenmeetmachine (CMM) voor eerste-artikel- en routine-dimensionele inspectie, röntgeninspectiesystemen voor analyse van interne gebreken (in staat om porositeit te detecteren conform ASTM E505) en spectrometers voor verificatie van de legeringscompositie van grondstoffen. Bij elke productiebatch wordt een gedetailleerd Conformiteitscertificaat (CoC) en een Procesgegevensrapport geleverd.

Toepassingen in de industrie en klantpartnerschap:
Onze precisie spuitgietcomponenten zijn essentieel voor veeleisende toepassingen wereldwijd. In de automobielsector produceren we transmissiehuisvestingen, structurele beugels en componenten voor accupakketten van nieuwe energievoertuigen (NEV), conform de IATF 16949-normen. Voor consumentenelektronica vervaardigen we hoogwaardige, warmteafvoerende frames en behuizingen voor laptops en mobiele apparaten. Onze onderdelen worden ook toegepast in industriële robotica (versnellingsbakhuizen), telecommunicatie (5G-antennebases) en LED-verlichting met hoog vermogen (koellichamen). Meer dan 70% van onze klanten is gevestigd in Europa en Noord-Amerika, wat getuigt van ons vermogen om te voldoen aan internationale normen op het gebied van kwaliteit, communicatie en logistiek.

Toewijding aan duurzame en schaalbare productie:
We erkennen onze verantwoordelijkheid binnen het productie-ecosysteem. Ons spuitgietproces is van nature duurzaam: lood, loopkanalen en afgewezen onderdelen zijn 100% recyclebaar binnen onze gieterij, wat leidt tot een materiaalgebruiksgraad van meer dan 90%. We investeren actief in energie-efficiënte smelttechnologieën en onderzoeken het gebruik van gerecycleerde aluminiumlegeringen. Ons 'één-stop'-serviceconcept—waaronder spuitgieten, secundaire CNC-bewerking, ontbramen en een brede waaier aan oppervlakteafwerkingen (anodiseren, poedercoating, galvaniseren)—garandeert naadloos projectbeheer, kortere doorlooptijden en éénpuntverantwoordelijkheid voor onze klanten, van prototype tot massaproductie van miljoenen onderdelen.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste verschil tussen precisiegietvormen en standaard gietvormen?

Het belangrijkste onderscheid ligt in de mate van procescontrole, de tolerantievermoeienis en de beoogde toepassing. Hoewel beide methoden vergelijkbare machines gebruiken, ligt bij precisiegietvormen de nadruk op extreme dimensionele nauwkeurigheid, een superieure oppervlakteafwerking en verbeterde mechanische eigenschappen. Dit wordt bereikt door middel van verschillende gerichte maatregelen: het gebruik van hoogwaardiger matrijsstalen en zorgvuldiger polijsten van de matrijzen om oppervlakteafwerkingen te verkrijgen die zo glad zijn als Ra 0,8 µm; de toepassing van geavanceerde procescontroles, zoals vacuümhulp, om de interne porositeit te verminderen, waardoor eventuele warmtebehandeling mogelijk wordt; en het gebruik van real-time bewaking en naverificatie na afloop van het proces met behulp van instrumenten zoals CMM’s (coördinatenmeetmachines) en röntgenapparatuur. Standaard gietvormen kunnen vaker gericht zijn op kostenbesparing en snelheid voor minder kritieke onderdelen, vaak met ruimere toleranties (IT14–16) en hogere toegestane defectniveaus.

Welke legeringen zijn het meest geschikt voor precisiegietvormen, en hoe kies ik de juiste?

De meest voorkomende en geschikte legeringen zijn aluminium, zink en magnesium, elk met duidelijke voordelen. Aluminiumlegeringen (bijv. A380, ADC12, A360) bieden de beste balans tussen sterkte, gewicht, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. Ze vormen de werkpaardjes voor de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie (bijv. koellichamen). Zinklegeringen (bijv. Zamak 3, Zamak 5) hebben uitstekende vloeibaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor de dunste wanddiktes en meest ingewikkelde details, een hoge hardheid en superieure EMI-afscherming. Ze zijn ideaal voor kleine, complexe onderdelen zoals connectoren en decoratieve hardware. Magnesiumlegeringen (bijv. AZ91D, AM60B) bieden de hoogste sterkte-op-gewichtverhouding, uitstekende dempingseigenschappen en goede bewerkbaarheid, en zijn daarom perfect geschikt voor lichtgewicht draagbare elektronica en interieuronderdelen voor de automobielindustrie.

Wat zijn de belangrijkste ontwerpoverwegingen voor een precisiegietstuk?

Geslaagd precisie-spuitgieten begint met ontwerp voor vervaardigbaarheid (Design for Manufacturability, DFM). Belangrijke overwegingen zijn: Uittrekhoeken: Het inbouwen van voldoende uittrekhoek (meestal 1°–3° op externe wanden, meer op interne kenmerken) is essentieel voor het uitwerpen van het onderdeel en om sleepsporen te voorkomen. Uniforme wanddikte: Streef naar een consistente wanddikte (bijv. 2,5 mm ±0,5 mm voor aluminium) om een gelijkmatige koeling te bevorderen en instortingen of vervormingen te voorkomen. Ribben kunnen worden gebruikt om dunne wanden te versterken in plaats van deze dikker te maken. Afschuiningen en rondingen: Alle scherpe hoeken moeten worden afgerond (minimaal 0,5–1,0 mm) om spanningconcentratie te verminderen, de metaalstroming te verbeteren en de levensduur van de matrijs te verlengen. Scheidingslijn en gietopeninglocatie: Werk tijdig samen met uw leverancier om de optimale scheidingslijn en gietopeninglocatie te bepalen, teneinde cosmetische effecten te minimaliseren en de vuldynamiek te beheersen.

Meer berichten

Jan

Waar moet u op letten bij de aankoop van een fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen via grensoverschrijdende handel? Logistieke en douanehandleiding

Een praktische gids voor logistiek en douane voor wereldwijde kopers. In het huidige mondiale productiemilieu is het inkopen van precisieonderdelen over grenzen heen een strategische noodzaak geworden, in plaats van een eenvoudige kostenbesparingsmaatregel. Voor internationale kopers...

MEER BEKIJKEN

Jan

Waarom is er een groot prijsverschil in maatwerk kunststof spuitgieten tussen verschillende leveranciers?

In de wereldwijde productie-aankoop zijn maatwerk kunststof spuitgietdiensten een van de meest gebruikte productieoplossingen in sectoren als automotive, elektronica, medische apparatuur, industriële apparatuur en consumentengoederen. Toch ervaren veel inkoopmanagers…

MEER BEKIJKEN

Jan

Wat zijn de belangrijkste indicatoren voor het beoordelen van de kwaliteit van spuitgegoten kunststofonderdelen? Testmethoden

Dongguan BIE Hardware Co., Ltd heeft decennia ervaring in het leveren van hoogwaardige spuitgegoten kunststofonderdelen voor industrieën die variëren van automotive tot elektronica en medische apparatuur. Ondanks hun veelvoorkomen blijft het waarborgen van consistente kwaliteit…

MEER BEKIJKEN

Jan

Wat zijn de nieuwste technologieën van aluminiumgietfabrikanten? Ontwikkelingstrends binnen de branche

Als ervaren projectmanager die precisiefabricageprojecten leidt, heb ik waargenomen dat het samenwerken met de juiste fabrikanten van aluminiumgietstukken essentieel is om zowel hoogwaardige componenten als kostenoptimalisatie te bereiken. In de huidige...

MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Markus Fischer, Hoofdconstructeur Mechanische Techniek

"Samenwerken met BIE aan onze nieuwe motorbehuizing voor drones was een voorbeeldige engineeringpartnerschap. We hadden een lichtgewicht, maar toch stijve magnesiumcomponent nodig met uiterst strakke toleranties voor de lagerzittingen en complexe interne koelribben. Hun team stelde een kleine wijziging in de vormgeving van de ribben voor, waardoor de mallen veel beter gevuld werden en de bewerkingsbehoeften aanzienlijk verminderden. Het eerste inspectierapport van hun CMM toonde aan dat alle kritieke afmetingen binnen 0,03 mm van de specificatie lagen. We hebben inmiddels meer dan 200.000 stuks geproduceerd, en de consistentie is fenomenaal — onze assemblagelijn heeft een nuldefectpercentage op het gebied van afmetingsafwijkingen bereikt. Hun precisie-drukgegoten onderdeel leverde ons niet alleen een component, maar ook betrouwbaarheid."

Dr. Sarah Chen, Directeur Inkoop

"Als fabrikant van medische hulpmiddelen zijn onze normen op het gebied van biocompatibiliteit, schoonheid en onderdeelintegriteit onverhandelbaar. Wij hebben BIE de opdracht gegeven om een complexe aluminium behuizing te produceren voor een draagbaar diagnostisch apparaat. Zij kozen niet alleen een geschikt aluminiumlegering, maar implementeerden ook een gespecialiseerd spuitgietproces onder hoogvacuüm om porositeitsniveaus te bereiken die voldeden aan onze strenge heliumlektest. De oppervlaktekwaliteit direct na het gieten was zo goed dat slechts minimale polijstbehandeling nodig was voordat er geanodiseerd kon worden. Hun kwaliteitssysteem, dat in overeenstemming is met ISO 13485, en hun gedetailleerde documentatie voor materiaaltraceerbaarheid maakten ons FDA-auditproces soepel. Zij zijn een uitbreiding geworden van onze toeleveringsketen."

robert "Bob" Kline, Senior Product Manager

"In de competitieve sector van de automobielverlichting is innovatie de sleutel. We ontwierpen een meerkamer LED koplamp die te complex was voor extrusie. Het BIE-team voor precisie-gietvorming nam de uitdaging aan. Ze produceerden een enkel, monolithisch aluminium onderdeel dat de hittezuiger, montagepunten en verbindingsbehuising integreerde. De thermische prestaties overtrof de simulaties, waardoor de temperatuur van onze LED-koppeling met 15°C daalde in vergelijking met de vorige montage. Dit betekent een langere levensduur van de LED en een hoger toegestane lichtopbrengst. Het project werd van de start van het werktuig tot massaproductie in minder dan 14 weken geleverd. Hun technische bekwaamheid en projectmanagement zijn van topniveau".

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

Attachment

Upload minstens een bijlage

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip

Het mogelijk maken van mega-gegote innovatie voor lichtgewicht in de automobielindustrie

Wij staan aan de voorfront van de sectorovergang naar mega- of giga-gieten, waarbij grote, structurele automotive-onderdelen in één enkele gietbewerking worden vervaardigd. Met behulp van onze spuitgietpers met een klemkracht van 2500 ton, geïntegreerd met een hoogvacuümsysteem (in staat om holte-drukken lager dan 50 mbar te bereiken), produceren wij onderdelen zoals batterijbakken en achterste subframes. Dit proces levert onderdelen op met een dichte, homogene microstructuur. Voor een recent EV-batterijbakproject (projected area: 0,8 m², gewicht: 11,5 kg) bereikten wij in de gegoten toestand (legering AlSi10Mg) een treksterkte van 280 MPa en een vloeigrens van 150 MPa, met een rek van meer dan 3,5%. Röntgenanalyse bevestigde dat de interne porositeit was beheerst tot ASTM E505-niveau 2 of beter; dit werd geverifieerd door een 100% lektest waarbij het onderdeel gedurende 60 seconden een drukverschil van 5 mbar handhaafde zonder te falen. Dit ééndelige ontwerp vervangt meer dan 30 afzonderlijke gestanste en gelaste onderdelen, waardoor het gewicht met 18% wordt verminderd en de montage tijd per voertuig met 40 uur wordt ingekort.

Micro-precisie voor miniatuurconnectoren en -onderdelen

Voor de elektronica- en micro-mechanica-sector levert onze beheersing van zink-drukspuitgieten in heetkamer ongeëvenaarde precisie bij het weergeven van details. Met behulp van hoogvloeibare Zamak-legeringen produceren we routinematig onderdelen met wanddiktes tot 0,3 mm en fijne details zoals dunne pennen en logo’s met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Een voorbeeld hiervan is een elektrische multi-pen-connectorbehuizing van 12 mm × 8 mm. Het onderdeel bevat 24 penopeningën met positietoleranties van ±0,025 mm en een in het gietstuk geïntegreerd fabrikantenlogo met een hoogte van 0,15 mm. De oppervlakteafwerking direct uit de matrijs bedraagt Ra 0,8–1,2 µm. De consistentie per partij wordt gecontroleerd met geautomatiseerde visie-inspectiesystemen, die 100% van de onderdelen op kritieke afmetingen controleren met een snelheid van 15.000 stuks per uur, waarbij een CpK-waarde >1,67 wordt gehandhaafd.

Geoptimaliseerd thermisch beheer voor elektronica met hoog vermogen

Onze precisie spuitgietaluminium behuizingen zijn technische oplossingen voor thermisch beheer in 5G-infrastructuur, vermogensomzetters en LED-arrays. Door legeringen zoals A383 te gebruiken met een thermische geleidbaarheid van 96 W/m·K en het ontwerp te optimaliseren met geïntegreerde koelribben en warmteverspreidende oppervlakken, maximaliseren we de efficiëntie van passieve koeling. In een vergelijkende test naast een CNC-gefrezen aluminiumblok met dezelfde afmetingen toonde onze geoptimaliseerde spuitgietbehuizing voor een 5G RRU (Remote Radio Unit) een 22% lagere thermische weerstand (Rth) vanaf de warmtebron naar de omgeving. Dit werd bereikt door koelribben met een dikte van 1,2 mm en een hoogte van 8 mm te spuitgieten in een dichte array die kostentechnisch onhaalbaar zou zijn geweest om te frezen. Het onderdeel integreerde ook montageverstevigingen en kabelaansluitingen, waardoor het aantal montage-stappen werd verminderd.