BIE는 정밀 금속 부품을 위한 맞춤형 다이캐스팅 서비스를 제공하며, 금형 개발부터 양산 제조에 이르기까지 프로젝트 전반을 지원합니다. 당사의 철저히 관리되는 캐스팅 공정은 복잡한 형상, 안정적인 치수 정확도 및 신뢰성 높은 부품 품질을 실현합니다.
다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 정밀 강철 몰드에 주입하는 금속 제조 공정입니다. 금속은 몰드 캐비티 내에서 빠르게 응고되어 정확한 치수, 매끄러운 표면 및 일관된 구조적 강도를 갖는 부품을 형성합니다.
이 공정은 복잡한 형상, 얇은 벽 두께, 세밀한 디테일을 가진 부품 제작에 매우 적합합니다. 다이캐스트 부품은 치수 정확도, 표면 품질, 기계적 강도가 요구되는 곳에서 일반적으로 사용되며, 기능적이고 구조적인 금속 부품 제작을 위한 선호되는 솔루션입니다.
합금 종류, 부품 구조 및 생산 요구사항에 따라 다양한 다이캐스팅 방식이 사용됩니다.
당사는 귀사의 맞춤형 부품 사양에 따라 다이캐스팅 몰드를 신중히 제작하고 엄격히 검사하여 몰드 표면이 매끄럽고 구조가 완전하며 치수 정확도가 요구되는 기준을 충족하도록 하여 고품질 캐스팅의 견고한 기반을 마련합니다.
고급 다이캐스팅 합금을 선정하여 정밀하게 제어된 온도에서 용해시키고, 전문적인 실시간 검사를 통해 용융 금속의 성능 안정성, 조성 균일성 및 불순물 부재를 보장합니다.
검사 완료된 용융 금속을 정확한 속도와 압력으로 사전 점검된 금형에 주입하여 금형 캐비티를 완전히 채웁니다. 기공 및 균열과 같은 일반적인 결함을 방지하기 위해 모든 주입 파라미터를 엄격히 관리합니다.
금형 내 용융 금속이 완전히 냉각·응고된 후, 전문 장비를 사용하여 주조 부품을 부드럽게 탈형시켜 부품의 표면 및 내부 구조가 이 과정에서 손상되지 않도록 합니다.
탈형된 주조 부품은 초과 재료 제거, 톱니 제거(버링 제거), 2차 가공, 표면 처리 등 목적에 맞춘 후처리를 거쳐 부품의 외관을 최적화하고 기본 조립 요구사항을 충족시킵니다.
후가공된 부품에 대해 치수 측정, 구조 검사 및 성능 테스트를 포함한 엄격한 최종 검사를 실시하여 각 부품이 귀사의 정확한 프로젝트 사양을 완전히 충족함을 보장합니다.
재료 선택은 부품 형상, 성능 요구사항 및 제조 가능성에 근거하여 결정됩니다.
표면 마감 처리는 다이캐스트 부품의 외관, 내식성 및 기능적 성능을 향상시킵니다. 재료 종류 및 적용 요구 사항에 따라 다양한 마감 공정을 적용하여 기술적·시각적 기준을 모두 충족할 수 있습니다.
| 표면 처리 | 설명 |
|---|---|
| 주조 후 상태 | 주조 직후 기본 세척 및 트리밍만 수행된 상태로 부품이 바로 납품됩니다. 외관이 중요하지 않은 기능 부품에 적합합니다. |
| 샷 블레이딩 | 연마 매체를 사용하여 표면 잔류물을 제거하고 균일한 매트 질감을 형성함으로써 표면 일관성과 코팅 접착력을 향상시킵니다. |
| 닦는 | 표면의 매끄러움과 외관을 향상시키며, 주로 외관이 보이는 부품 또는 장식용 부품에 사용됩니다. |
| 분체 도장 | 내구성과 내부식성을 갖춘 균일한 색상 및 두께의 코팅을 제공하여 기능적 용도와 미적 용도 모두에 적합합니다. |
| 그림 | 부품의 내부식성 향상 및 외관 개선을 위해 보호용 또는 장식용 코팅을 적용합니다. |
| 전기도금 | 부식 저항성, 마모 저항성 또는 표면 외관 향상을 위해 얇은 금속층을 증착합니다. |
| 소금화 | 적절한 표면 처리 후 주로 알루미늄 다이캐스트 부품에 적용되며, 내식성과 표면 경도를 향상시킵니다. |
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 차원 허용 | 다이캐스트 부품은 일반적으로 표준 주조 공차를 달성합니다. 중요 치수는 2차 가공을 통해 ±0.01 mm까지 도달할 수 있습니다. |
| 최소 벽 두께 | 부품의 형상 및 합금 선택에 따라 얇은 벽 설계가 가능합니다. 안정적인 금형 충진을 위해 균일한 벽 두께를 권장합니다. |
| 벽 두께 비율 | 적절한 금속 유동 확보 및 내부 응력 감소를 위해 균형 잡힌 벽 두께 비율(≤ 1:3)을 유지하십시오. |
| 구멍 특징 | 작은 구멍 및 나사산 형상은 일반적으로 정확도와 강도를 보장하기 위해 2차 가공으로 완성됩니다. |
| 드리프트 각도 | 부품의 원활한 탈형 및 금형 수명 연장을 위해 최소 드래프트 각도 0.5°를 권장합니다. |
| 곰팡이 수명 | 최대 100,000 사이클(재료 및 설계에 따라 다름) |
| MOQ | 1000개 |
당사는 고품질의 다이캐스팅 서비스 제공을 약속하며, 맞춤형 솔루션, 엄격한 정밀도 관리, 세심한 사후 지원 및 신뢰할 수 있는 글로벌 납품을 통해 고객의 모든 프로젝트 요구 사항을 만족시킵니다.
고객의 고유한 프로젝트 요구 사항에 특화된 맞춤형 다이캐스팅 서비스로, 다양한 부품 크기, 복잡한 형상 및 다양한 기능적 요구 사항에 유연하게 대응하여 특정 산업 또는 제품 프로젝트에 최적화된 정밀 매칭을 제공합니다.
산업용 압출 성형 전 과정에 걸친 전문적인 정밀 관리로, 치수 정확도와 구조적 균일성을 엄격히 통제하여 각 압출 부품이 산업 생산 및 귀사 프로젝트에서 요구하는 엄격한 정밀 기준을 완전히 충족하도록 보장합니다.
귀사의 프로젝트를 위한 전담 1:1 프로젝트 관리 서비스를 제공하며, 전 과정에 걸쳐 신속하고 효율적인 소통을 실현하고, 모든 문의 사항, 설계 수정 및 기타 관련 요청에 즉각 대응하여 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있도록 지원합니다.
신뢰할 수 있는 국제 물류 협력 네트워크를 보유하고 있으며, 제품 한 배치마다 세심하고 보호적인 포장을 실시하고 실시간 물류 추적 서비스를 제공함으로써, 귀사의 압출 부품을 전 세계 어느 목적지라도 정시에 안전하게 납품할 수 있도록 보장합니다.
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