نحن مصنع محترف |

خدمات الصب بالقالب المخصصة

توفر شركة BIE خدمات الصب بالقالب المخصصة لمكونات المعادن الدقيقة، وتدعم المشاريع بدءًا من تطوير القوالب وحتى التصنيع الإنتاجي. وتتيح عمليات الصب الخاضعة للرقابة لدينا إنتاج أشكال هندسية معقدة، ودقة أبعاد مستقرة، وجودة موثوقة للأجزاء.

image

أنواع صب القوالب

تُستخدم طرق مختلفة للصب بالقالب حسب نوع السبيكة وهيكل الجزء والمتطلبات الإنتاجية.

  • صب غرفة ساخنة بالمolds

    صب غرفة ساخنة بالمolds

    يُطبَّق صب القوالب بالغرفة الباردة على السبائك ذات درجات انصهار أعلى. ويتم سكب المعدن المنصهر في غرفة حقن منفصلة قبل دفعه إلى القالب تحت ضغط عالٍ. وهذه الطريقة تدعم الأجزاء الأكبر والأكثر تعقيدًا، وتوفر تحكمًا أفضل في تدفق المعدن والظروف الحرارية للمكونات الإنشائية والمحمِّلة للأحمال.
  • القولبة بالضغط المنخفض بغرفة باردة

    القولبة بالضغط المنخفض بغرفة باردة

    يُطبَّق صب القوالب بالغرفة الباردة على السبائك ذات درجات انصهار أعلى. ويتم سكب المعدن المنصهر في غرفة حقن منفصلة قبل دفعه إلى القالب تحت ضغط عالٍ. وهذه الطريقة تدعم الأجزاء الأكبر والأكثر تعقيدًا، وتوفر تحكمًا أفضل في تدفق المعدن والظروف الحرارية للمكونات الإنشائية والمحمِّلة للأحمال.

عملية الصب بالقالب

نقوم بإعداد قوالب الصب بالقالب بدقةٍ عالية وفحصها بدقةٍ شديدة وفقًا لمواصفات الجزء المخصص الخاص بك، مع التأكد من نعومة سطح القالب، وسلامة هيكله، ودقة أبعاده بما يتوافق مع المعايير المطلوبة، وذلك لوضع أساسٍ متينٍ لعمليات الصب عالية الجودة.

يتم اختيار سبائك الصب بالقالب عالي الجودة وصهرها عند درجة حرارة دقيقة ومُتحكَّم بها بدقة، مع كشف احترافي في الوقت الفعلي لضمان أداء مستقر للملغوم المعدني، وتناسق في تركيبه، وخُلوِّه من الشوائب.

يتم حقن الملغوم المعدني المؤهل في القالب الذي سبق فحصه بدقة وبسرعة وضغط دقيقين، بحيث يمتلئ تجويف القالب بالكامل. ونتحكم بدقة في جميع معايير الحقن لتفادي العيوب الشائعة مثل المسام والشقوق.

بعد أن يبرد الملغوم المعدني داخل القالب تمامًا ويصل إلى حالة التصلُّب الكامل، نستخدم معدات احترافية لإخراج القطعة المسبوكة بلطف، مما يضمن عدم إلحاق أي ضرر بسطح القطعة أو هيكلها الداخلي أثناء هذه العملية.

تخضع القطعة المسبوكة بعد إخراجها لعمليات معالجة لاحقة مُوجَّهة، تشمل قص المواد الزائدة، وإزالة الحواف الحادة (الزَّوائد)، والمعالجة الثانوية، ومعالجة السطح، وذلك لتحسين مظهر القطعة وتحقيق متطلبات التجميع الأساسية.

نقوم بإجراء فحص نهائي دقيق على الأجزاء بعد المعالجة، ويشمل ذلك قياس الأبعاد واكتشاف العيوب الهيكلية واختبار الأداء، لضمان أن تفي كل قطعةٍ تمامًا بمواصفات مشروعك الدقيقة.

مواد الصب تحت الضغط

يتم اختيار خيارات المواد استنادًا إلى هندسة الجزء واحتياجاته التشغيلية وإمكانية التصنيع.

تشطيبات السطح للصب بالقالب تشطيبات السطح للصب بالقالب

تحسّن التشطيبات السطحية مظهر أجزاء الصب بالقالب، ومقاومتها للتآكل، وأدائها الوظيفي. وباستنادٍ إلى نوع المادة ومتطلبات الاستخدام، يمكن تطبيق عمليات تشطيب مختلفة لتلبية المعايير الفنية والبصرية على حدٍّ سواء.

التشطيب السطحي وصف
كما صُبّت تُسلَّم الأجزاء مباشرةً بعد الصب، بعد إجراء التنظيف والتشذيب الأساسيين. وهي مناسبة للمكونات الوظيفية التي لا يكون المظهر فيها عاملًا حاسمًا.
رصاصة يتم استخدام وسائط كاشطة لإزالة البقايا السطحية وإنشاء ملمس غير لامع متجانس، مما يحسّن اتساق السطح والتصاق الطلاء.
تلميع يحسّن نعومة السطح ومظهره، ويُستخدم عادةً في المكونات المرئية أو الزخرفية.
طلاء المسحوق يوفر طبقة طلاء متينة مقاومة للتآكل بلون وسمك متجانسين، ومناسبة للتطبيقات الوظيفية والجمالية على حد سواء.
الرسم يُطبَّق طلاء وقائي أو زخرفي لتحسين مقاومة التآكل والمظهر.
الطلاء الكهربائي يترسب طبقة رقيقة من المعدن لتعزيز مقاومة التآكل، أو مقاومة التآكل الميكانيكي، أو مظهر السطح.
أنودة يُطبَّق بشكل رئيسي على أجزاء الصب الدقيق للألمنيوم بعد إعداد السطح المناسب، مما يحسِّن مقاومة التآكل وصلادة السطح.

القدرات في مجال الصب بالقالب القدرات في مجال الصب بالقالب

العنصر المواصفات
مساومة الأبعاد عادةً ما تحقِّق أجزاء الصب الدقيق التسامحات القياسية للصب. ويمكن أن تصل الأبعاد الحرجة إلى ±٠٫٠١ مم باستخدام التشغيل الآلي الثانوي.
السمك الأدنى للجدار يدعم التصميم ذا الجدران الرقيقة حسب هندسة الجزء واختيار السبيكة. ويُوصى باستخدام سماكة جدار متجانسة لضمان امتلاء مستقر.
نسبة سماكة الجدار احفظ نسبة متوازنة لسماكة الجدار (≤ ١:٣) لضمان تدفق معدني مناسب وتقليل الإجهادات الداخلية.
خصائص الفتحات تُنفَّذ الفتحات الصغيرة والخصائص المُخَرَّشة عادةً عبر التشغيل الآلي الثانوي لضمان الدقة والمتانة.
زاوية السحب يُوصى باستخدام زاوية انزياح لا تقل عن ٠٫٥° لضمان خروج الجزء بسلاسة وزيادة عمر القالب.
عمر القالب حتى ١٠٠٬٠٠٠ دورة (تعتمد على المادة والتصميم)
الكمية الدنيا للطلب 1000 قطعة

لماذا تختار خدماتنا في مجال الصب بالقالب؟

نحن ملتزمون بتقديم خدمات عالية الجودة في مجال الصب بالقالب، مع حلول مخصصة، وسيطرة دقيقة صارمة، ومتابعة فعّالة، وتوصيل عالمي موثوق به، وذلك لتلبية جميع احتياجات مشاريعكم.

أسئلة شائعة حول الصب بالقالب

شارك تفاصيل مشروعك ودعنا نستكشف الخطوات التالية معًا

حقوق الطبع والنشر © دونغقوان BIE هاردوير المحدودة  -  سياسة الخصوصية