تتيح خدمتنا في الخراطة باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر ذات 5 محاور إنتاج مكونات معقدة وعالية الدقة. تدعم الخدمة تحملات ضيقة تصل إلى ±0.01 مم، مع توفر اقتباسات سعرية عبر الإنترنت للأجزاء المخصصة من المعادن والبلاستيك.

التشغيل متعدد المحاور (5 محاور) هو عملية تشغيل رقمية تحرك فيها أداة القطع عبر ثلاثة محاور خطية (X, Y, Z) بينما يدور قطعة العمل أو الأداة في نفس الوقت على محورين إضافيين. ويتيح ذلك لأداة القطع تشغيل الجزء من زوايا متعددة في إعداد واحد.
من خلال الحفاظ على الاتجاه الأمثل للأداة أثناء القطع، يتيح التشغيل متعدد المحاور (5 محاور) تشغيلاً دقيقاً للهندسات المعقدة، والميزات المائلة، والأسطح المنحنية. كما أن عدد الإعدادات الأقل يساعد في تقليل أخطاء الموازنة وتحسين الاتساق البُعدي العام.

تسمح ماكينة التصنيع باستخدام الحاسوب ذات المحاور الثلاثة بإجراء قطع على طول ثلاثة محاور خطية (X وY وZ)، وهي مناسبة للأجزاء ذات الهندسات البسيطة، والأسطح المسطحة، والملامح الأساسية. وعلى الرغم من دقتها العالية وفعاليتها من حيث التكلفة في العديد من التطبيقات، فإن الأشكال المعقدة غالبًا ما تتطلب إعدادات متعددة، وتثبيتات إضافية، وإعادة تحديد المواقع يدويًا، مما يزيد من وقت الإنتاج واحتمال حدوث أخطاء تراكمية.
على النقيض من ذلك، تضيف ماكينة التصنيع باستخدام الحاسوب ذات المحاور الخمسة محورين دوارين، ما يمكن أداة القطع من الاقتراب من القطعة المراد تصنيعها من أي زاوية تقريبًا. ويتيح ذلك إنتاج هندسات معقدة، وتجاويف عميقة، وميزات بزوايا، وأسطح منحنية بكفاءة وبإعداد واحد فقط. والنتيجة هي دقة أعلى، ووقت إعداد أقل، وتغييرات أقل للتثبيتات، وتحسين جودة التشطيب السطحي، ما يجعلها مثالية لتطبيقات الطيران والفضاء، والمستلزمات الطبية، والسيارات، وغيرها من الأجزاء عالية التعقيد.
يمكن معالجة مجموعة واسعة من المعادن والبلاستيك باستخدام الخراطة بـ 5 محاور، مما يتيح تشغيلاً دقيقاً للميزات المعقدة عبر أنواع مختلفة من المواد. يساعد اختيار المادة المناسبة في تحسين كفاءة التشغيل، وأداء الجزء، والتكلفة الإجمالية. كما تتوفر دعم هندسي لمساعدة العملاء في اختيار المواد عند الحاجة.
تُطبَّق التشطيبات السطحية لتحسين أداء الجزء ومتانته ومظهره. نحن نقدم مجموعة واسعة من خيارات التشطيب المتوافقة مع المكونات المشغولة بـ 5 محاور لتلبية المتطلبات الوظيفية والمحددة حسب التطبيق.
| التشطيب السطحي | وصف |
|---|---|
| كما تم تشغيله | يتم توصيل الأجزاء مباشرة بعد الخراطة باستخدام الحاسب العددي (CNC)، مع بقاء علامات الأداة مرئية. مناسبة للمكونات الوظيفية حيث لا يكون مظهر السطح مصدر قلق أساسي. |
| أنودة | معالجة سطحية كهروكيميائية تُستخدم بشكل أساسي للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل، وصلابة السطح، وثبات اللون. |
| تلميع | يقلل خشونة السطح للحصول على تشطيب ناعم ومصقول، مما يحسن المظهر ويقلل الاحتكاك في المناطق الوظيفية. |
| الرملي | يتم تطبيق وسائط كاشطة لإنشاء هيكل غير لامع موحد، ما يحسّن اتساق السطح أو يستعد للأجزاء لتلقي طلاءات إضافية. |
| فرشاة | ينتج هيكلًا خطيًا مضبوطًا على الأسطح المرئية، ويُستخدم عادةً عندما يكون هناك حاجة إلى تشطيب اتجاهي متناسق. |
| طلاء المسحوق | يطبّق طبقة حماية متينة تحسّن مقاومة التآكل وتوفر مجموعة واسعة من خيارات الألوان. |
| الطلاء الكهربائي | يزرع طبقة رقيقة من المعدن لتحسين مقاومة التآكل، والأداء ضد البلى، أو التوصيل الكهربائي. |
| الأكسيد الأسود | طبقة تحويل كيميائي تُستخدم بشكل أساسي على أجزاء الفولاذ، وتوفر حماية معتدلة من التآكل ومظهرًا أسودًا موحدًا. |
| التجاوز | يُحسّن مقاومة التآكل لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال إزالة الملوثات السطحية وال желез الحر من السطح. |
| معالجة حرارية | يغيّر خصائص المادة للأجزاء المطحونة لتحسين الصلابة أو القوة أو مقاومة البلى بناءً على متطلبات التطبيق. |
قم بتحسين تصاميمك للحصول على الدقة والكفاءة وفعالية التكلفة من خلال هذه الإرشادات الأساسية لتصنيع CNC ذي 5 محاور.
| ميزة التصميم | الحجم الموصى به | وصف |
|---|---|---|
| حجم الميزة الدنيا | ≥ 0.6 مم | يحسن استقرار الحواف ويقلل من خطر التكسر أو التشوه. |
| التسامح العام | ±0.01 مم | مناسب لمعظم الخصائص الوظيفية مع الحفاظ على توازن بين التكلفة والإنتاجية. |
| قطر الفتحة | ≥ 1.0 مم | يحافظ على استدارة أفضل واتساق دون الحاجة إلى عمليات ثانوية. |
| عرض الفتحة | ≥ 0.8 مم | يقلل من التشوه ويحسن دقة الأبعاد. |
| سمك الجدار | المعادن ≥ 1.0 مم البلاستيك ≥ 1.2 مم | يساعد في منع التشوه ويضمن قوة كافية للجزء. |
| الخيوط | M3 – M20 | توفر الأحجام الشائعة جودة خيط موثوقة وأداءً طويل الأمد. |
| الزوايا الداخلية | استخدم الزوايا المستديرة حيثما أمكن ذلك | يعزز القوة ويوفر تحسينًا في الاتساق البُعدي. |
| عمق الجيب | نسبة عمق إلى عرض معتدلة | يساعد في الحفاظ على الاستواء وجودة السطح عبر الجيب. |
تقدم خدمة الخراطة باستخدام CNC ذات 5 محاور دقة وكفاءة وتنوعًا للقطع المعقدة. من النماذج الأولية المعقدة إلى مكونات الإنتاج عالية الدقة، نضمن تحملات ضيقة وجودة ثابتة واختيارًا واسعًا من المواد لإخراج تصاميمك إلى أرض الواقع بثقة.
تتم مراجعة الأجزاء من قبل مهندسين ذوي خبرة لضمان إمكانية التصنيع والدقة ونتائج الإنتاج المستقرة.
أكمل القطع متعددة الجوانب في عملية واحدة، مما يقلل من الأخطاء ويضمن محاذاة السمات.
تعامل مع المناطق المخفية والجيوب العميقة والأشكال المعقدة التي لا يمكن تحقيقها باستخدام الخراطة ثلاثية المحاور.
احتفظ بتحملات ضيقة تصل إلى ±0.01 مم للسمات الحرجة، لدعم التجميع الموثوق.
تتوفر مجموعة متنوعة من المواد وخيارات المعالجة السطحية الكاملة، مصممة وفقًا لمواصفات مشروع العميل
تقدم BIE دعماً هندسياً مخصصاً لعملائها حول العالم، مع شحن موثوق لضمان إنتاج وتوصيل سلسين
قدّم الرسومات ثنائية الأبعاد أو ملفات CAD ثلاثية الأبعاد مع تحديد المواد والأحجام المسموحة (التقاطعات) ومتطلبات التشطيب.
تلقَّ عرض سعر مفصلاً وجدول زمني للإنتاج. يقوم مهندسونا باستعراض تصميمك وتقديم ملاحظات عملية.
تُصنع القطع وفق مواصفاتك وتخضع لفحوصات جودة دقيقة أثناء الإنتاج وفي نهايته.
حدد التشطيبات أو احتياجات التجميع. نحن نطبق علاجات اختيارية ونقوم بالتجميع حسب الحاجة.
يتم تغليف الأجزاء المصنعة بعناية وشحنها إلى جميع أنحاء العالم، جاهزة للاستخدام أو الدمج.
حقوق الطبع والنشر © دونغقوان BIE هاردوير المحدودة - سياسة الخصوصية