Odlewanie w matrycach: masowa produkcja o wysokiej precyzji dla producentów OEM

Założona w 2017 roku firma Dongguan BIE Hardware Co., Ltd. działa jako kompleksowe przedsiębiorstwo z zakresu precyzyjnego przemysłu produkcyjnego, oferujące zintegrowane rozwiązania obejmujące obróbkę CNC, wykonywanie elementów z blachy, odlewanie w matrycach oraz wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Firma dysponuje nowoczesnym ośrodkiem produkcyjnym o powierzchni przekraczającej 3000 metrów kwadratowych, w którym znajdują się zautomatyzowane komórki do odlewania w matrycach, wieloosiowe centra frezarskie CNC, systemy robota do wykańczania (obcinania) odlewów oraz zaawansowane linie wykańczania powierzchni. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 6 milionów precyzyjnych elementów, a regularne eksporty obejmują m.in. Europę i Amerykę Północną.

BIE inwestuje znacznie w inżynierię procesową oraz infrastrukturę cyfrowego wytwarzania. Każda linia odlewnicza do formowania matrycowego wyposażona jest w system sterowania temperaturą w pętli zamkniętej, monitorowanie rzutów w czasie rzeczywistym, systemy próżniowe oraz czujniki ciśnienia w jamie formy. Dzięki tym technologiom poziom wewnętrznej porowatości można obniżyć o nawet 40 procent w porównaniu z konwencjonalnymi metodami odlewania, co zapewnia lepszą spójność właściwości mechanicznych oraz poprawę szczelności powietrznej. Oprogramowanie do symulacji przepływu mas odlewniczych wykorzystywane jest w fazie rozwoju narzędzi, aby zoptymalizować projekt wlotów, układ kanałów chłodzących oraz zachowanie podczas krzepnięcia, co pozwala na osiągnięcie współczynnika wydajności pierwszego przebiegu powyżej 97 procent w przypadku dojrzałych programów.

Zarządzanie jakością jest wspierane przez certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 oraz RoHS. Kontrola materiałów przyjmowanych obejmuje weryfikację za pomocą spektrometru stopów, natomiast kontrola procesu obejmuje pobieranie próbek zgodnie z metodą SPC, automatyczną inspekcję wizyjną oraz pomiary wymiarowe przy użyciu systemów współrzędnościowych Zeiss CMM o dokładności do 1,8 mikrona. Gotowe wyroby poddawane są walidacji mechanicznej, w tym badaniom wytrzymałości na rozciąganie, badaniom odporności na korozję w oparciu o próbę solną trwającą ponad 240 godzin oraz walidacji cykli termicznych w zakresie od −40 °C do 120 °C – w przypadku, gdy takie wymagania wynikają ze specyfikacji klienta.

Zespół inżynierów BIE składa się z ponad 20 doświadczonych inżynierów o średnim stażu pracy w branży produkcyjnej wynoszącym 12 lat. Wsparcie DFM i DFA skraca cykle rozwoju produktów klientów o około 30 procent. Średni czas realizacji narzędzi do prototypów wynosi 15–20 dni, natomiast cykle produkcji narzędzi do masowej produkcji wahają się od 30 do 45 dni w zależności od stopnia złożoności. Zintegrowane usługi montażu, partnerstwa w zakresie powłok powierzchniowych oraz koordynacja logistyki międzynarodowej dalszym stopniem upraszczają zarządzanie łańcuchem dostaw dla międzynarodowych nabywców.

Usługi posprzedażowe obejmują wsparcie techniczne 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, analizę przyczyn podstawowych w ciągu 48 godzin od zgłoszenia uwag dotyczących jakości oraz raporty dotyczące ciągłego doskonalenia zgodne z kluczowymi wskaźnikami wydajności (KPI) klienta. Roczną retencję klientów przekracza 92%, co świadczy o długotrwałym zaufaniu i stabilnej współpracy. BIE dokonuje ciągłych inwestycji w energooszczędne piece topione, zautomatyzowane systemy recyklingu odpadów metalowych oraz przyjazne dla środowiska środki zwalniające, dzięki czemu redukuje ślad węglowy przypadający na jednostkę o ponad 18% w porównaniu do danych bazowych z zakresu produkcji z 2020 roku. Dzięki standaryzowanej zarządzie, kontroli jakości opartej na danych oraz skalowalnym systemom produkcyjnym BIE pozycjonuje się jako wiarygodny światowy dostawca form do odlewania ciśnieniowego przeznaczonych do zastosowań przemysłowych w dużych ilościach.