الصب بالقالب: إنتاج جماعي عالي الدقة لمصنّعي المعدات الأصلية (OEMs)

تأسست شركة دونغقوان بي آي إي للمعدن المحدودة في عام 2017، وتعمل كشركة متكاملة متخصصة في التصنيع الدقيق تقدّم حلولاً متكاملة تشمل التشغيل الآلي باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، وتصنيع الصفائح المعدنية، والصب بالقالب، والحقن البلاستيكي. وتضم الشركة حرم إنتاجي حديث يتجاوز مساحته ٣٠٠٠ متر مربع، ويحتوي على خلايا صب بالقالب آلية، ومراكز تشغيل باستخدام ماكينات التحكم العددي متعددة المحاور، وأنظمة تقليم روبوتية، وخطوط متقدمة للتشطيب السطحي. وتتجاوز طاقتها الإنتاجية السنوية ٦ ملايين عنصر دقيق، مع شحنات تصدير متكررة إلى أوروبا وأمريكا الشمالية.

تستثمر شركة BIE بشكل كبير في هندسة العمليات والبنية التحتية للتصنيع الرقمي. وتدمج كل خط لإنتاج القوالب بالصب الدقيق أنظمة تحكم مغلقة في درجة الحرارة، ومراقبة لحظية لعملية الصب، وأنظمة شفط فراغية، وأجهزة استشعار لضغط تجويف القالب. وتؤدي هذه التقنيات إلى خفض مستويات المسامية الداخلية بنسبة تصل إلى ٤٠٪ مقارنةً بأساليب الصب التقليدية، ما يُحسّن اتساق الخصائص الميكانيكية والأداء الخاص بإحكام الإغلاق ضد الهواء. كما تُستخدم برامج محاكاة تدفق المادة في قالب الصب أثناء تطوير الأدوات لتحسين تصميم المنافذ، وتخطيط قنوات التبريد، وسلوك التصلّب، ما يرفع نسبة النجاح في المحاولة الأولى إلى أكثر من ٩٧٪ في البرامج الناضجة.

يدعم إدارة الجودة شهادات ISO 9001:2015 وISO 14001:2015 وISO 45001:2018 وRoHS. وتشمل فحوصات المواد الداخلة التحقق باستخدام جهاز مطياف السبائك، بينما تُطبَّق ضوابط أثناء التصنيع باستخدام أخذ العيّنات وفق منهجية التحكم الإحصائي في العمليات (SPC)، والفحص الآلي بالرؤية الحاسوبية، والقياس البُعدي باستخدام أنظمة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM) من شركة زييس بدقة تصل إلى ١,٨ ميكرون. وتخضع المنتجات النهائية للتحقق الميكانيكي الذي يشمل اختبار الشد، واختبار تآكل رش الملح لمدة تتجاوز ٢٤٠ ساعة، والتحقق من التمدد الحراري والتقلص الحراري ضمن نطاق درجات حرارة يتراوح بين -٤٠°م و١٢٠°م عند اشتراط ذلك في مواصفات العميل.

تتكوّن فريق هندسة شركة BIE من أكثر من 20 مهندسًا كبيرًا، يتمتع كلٌّ منهم بمتوسط خبرة تصنيع تبلغ 12 سنة. وتساعد دعم عمليات التصميم من أجل التصنيع (DFM) والتصميم من أجل التجميع (DFA) في تقليص دورات تطوير المنتجات لدى العملاء بنسبة تصل إلى 30 في المئة تقريبًا. أما مدة التوريد الأولية لأدوات النماذج الأولية فتتراوح في المتوسط بين 15 و20 يومًا، بينما تتراوح دورات أدوات الإنتاج الضخم بين 30 و45 يومًا حسب درجة التعقيد. وبفضل خدمات التجميع المتكاملة، وشراكات الطلاء السطحي، والتنسيق اللوجستي العالمي، تصبح إدارة سلسلة التوريد أكثر بساطةً للمشترين الدوليين.

تشمل خدمة ما بعد البيع دعمًا فنيًّا على مدار 7 أيام في الأسبوع و24 ساعة في اليوم، وتحليلًا لأسباب الجذور خلال 48 ساعة بالنسبة لملاحظات الجودة، وتقاريرٍ مستمرةٍ عن التحسين تتماشى مع مؤشرات أداء العملاء (KPIs). ويتجاوز معدل الاحتفاظ بالعملاء سنويًّا 92٪، مما يعكس الثقة الطويلة الأمد والتعاون المستقر. وتواصل شركة BIE استثمارها في أفران صهر موفرة للطاقة، وأنظمة إعادة تدوير الخردة الأوتوماتيكية، ومواد فك صديقة للبيئة، بهدف خفض البصمة الكربونية لكل وحدة بنسبة تزيد على 18٪ مقارنةً ببيانات التصنيع الأساسية لعام 2020. ومن خلال الحوكمة الموحَّدة، والرقابة على الجودة المبنية على البيانات، وأنظمة التصنيع القابلة للتوسُّع، تضع شركة BIE نفسها كموردٍ عالميٍّ موثوقٍ لقوالب الصب بالقالب (Mould Die Casting) في التطبيقات الصناعية عالية الحجم.