BIE는 ±0.02mm의 공차와 Ra 0.1–3.2µm의 마감을 갖춘 CNC 가공 플라스틱 구조 부품을 제공합니다. 의료, 자동화 및 계측 장비 응용 분야에 이상적입니다.
BIE는 구조용 플라스틱 부품이 단순히 맞물리는 것을 넘어서 성능을 발휘해야 한다는 점을 인식하고 있습니다. 당사의 CNC 가공 플라스틱 부품 은 정밀한 치수 정확성과 흠 없는 표면 품질이라는 두 가지 요구 사항 을 충족하도록 설계되어 핵심 응용 분야에서 원활한 통합과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
귀하의 프로젝트가 모션 시스템, 외함, 또는 인터페이스를 포함하든 관계없이, 당사는 조립 마찰을 제거하고 마모를 줄이며 하중 조건에서도 기능적 무결성을 유지하는 부품을 제공합니다.
플라스틱에서 일관된 ±0.02mm 공차를 달성하려면 첨단 장비 이상의 것이 필요합니다. 이는 응력 하에서 재료 거동에 대한 이해를 요구합니다. 
정밀하게 제어된 절삭 조건: 당사는 각각의 플라스틱 특성에 따라 스핀들 속도, 이송 속도 및 공구 형상을 조정하여 가공 중 열 축적을 줄이고 변형을 방지합니다. 
생산 전 과정에서의 치수 검증: 가공 중 칼리퍼스, 마이크로미터 및 게이지를 사용하여 주요 치수를 점검함으로써 오차가 발생할 경우 조기에 발견하고 수정합니다. 
가공 후 일관성 확인: 부품이 냉각되고 안정된 후, 완성된 부품의 정확도와 사양 준수가 유지되는지 확인하기 위해 중요 공차를 다시 검증합니다.
매끄러운 표면은 단순히 외관상의 문제가 아니라 마찰 감소, 균열 발생 방지 및 청소 용이성을 위한 것입니다. 우리는 베어링 표면용 Ra 0.1 µm에서부터 구조적 비접촉 영역용 Ra 3.2 µm까지 다양한 표면 마감을 제공합니다.
주요 기술은 다음과 같습니다:
기계적, 열적 및 화학적 요구 사항에 따라 귀사의 응용 분야에 이상적인 플라스틱 선정을 도와드립니다:
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재질 |
주요 구조적 장점 |
대표적인 사용 사례 |
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POM (델린) |
낮은 마찰, 높은 강성, 우수한 치수 안정성 |
기어, 부싱, 슬라이딩 메커니즘 |
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나일론(PA6/PA66) |
강도, 내마모성 및 충격 흡수 성능 |
클립, 하우징, 롤러 |
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PEEK |
고온에서도 강도 유지, 화학 저항성 |
의료 기기 프레임, 항공우주 마운트 |
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폴리카보네이트 |
내충격성 및 투명성 |
보호 커버 , 광학 하우징 |
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ABS |
강도, 강성, 비용 효율성의 균형이 우수함 |
외함, 프로토타입, 소비자 제품 프레임 |
얇은 벽면, 깊은 포켓, 비대칭 설계는 휘어짐이 발생하기 쉬우며, 이에 대한 당사의 접근 방식은 다음과 같습니다.
전략적 고정장치: 맞춤형 지그와 소프트 저우가 클램핑 힘을 고르게 분산시킵니다.
다단계 가공: 내부 응력을 균형 있게 유지하기 위해 순차적인 단계로 재료를 제거합니다.
가공 후 검증 고정 해제 전에 주요 기능을 점검하여 설계 의도와 일치하는지 확인합니다.
저희는 부품이 의도된 대로 기능하는지 보장하기 위해 치수 검사를 넘어서서 수행합니다.
조립 적합성 확인: 고객이 제공한 샘플 또는 기준 치수를 사용하여 부품을 테스트 조립함으로써 주요 치수를 검증하여 원활한 조립을 보장합니다.
재료별 평가: PC, 나일론 및 기타 민감한 플라스틱의 경우 가장자리, 응력이 가해지는 부위 및 얇은 벽 구조를 점검하여 변형이나 균열이 없는지 확인합니다.
외관 및 표면 품질 검토: 외관상 중요한 부품의 경우 표면 마감 상태, 투명도(폴리카보네이트의 경우), 균일성 및 가공 흔적의 부재를 확인합니다.
저희 부품은 고장이 허용되지 않는 응용 분야에 사용됩니다:
의료기기: 수술 기구 핸들, 분석 장비 채이스 및 영상 시스템 부품.
산업 자동화: 가이드 레일, 센서 마운트 및 액추에이터 부품.
정밀 계측 장비: 광학 조정 스테이지, 하우징 어셈블리 및 캘리브레이션 고정장치.
로봇 및 모션 시스템: 경량 구조 프레임, 조인트 부품 및 베어링 리테이너.
초품 검사(First-article inspection): 초기 샘플에 대한 포괄적인 CMM 보고서.
로트 추적성: 원자재 배치에서 완제품 부품까지의 완전한 문서화.
중요 특성 추적: 생산 전반에 걸쳐 일관성을 보장하기 위해 홀 지름, 벽 두께 및 부품 전체의 평면도와 같은 주요 치수에 대한 정기적인 검사.
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P oces 싱 |
CNC 선반 가공, CNC 프레임 가공, CNC 드릴링, 레이저 절단, 라우팅, 각인 |
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플라스틱 재질 |
ABS, PC, PP, POM, PMMA, PE, AS, PEEK, PBT, PA66, PVC, PTFE 등 |
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공차 |
±0.02mm |
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표면 거칠기 |
Ra 0.1–3.2 |
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표면 처리 |
광택 처리, 샌딩/브러싱, 도장/코팅, 실크스크린/패드 인쇄, 열 압착 인쇄, 플레임 폴리싱 |
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검사 장비 |
3차원 측정기(CMM), 프로젝터, 표면 조도 측정기, 경도계, 마이크로미터 |
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리드 타임 |
프로토타입: 3–7일; 대량 생산: 20–30일 |
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인증 |
ISO 9001:2015, RoHS 규제 준수 |
최적화된 설계를 위한 엔지니어링 지원
당사 팀이 다음을 위한 설계 개선을 도와드립니다:
드래프트 각도 및 곡률 반경: 강도를 해치지 않으면서 가공성을 향상시킵니다.
벽 두께 최적화: 무게 절감과 강성을 균형 있게 조화합니다.
비용 효율적인 소재 선정: 성능 요구 사항을 예산 제약과 맞춤화합니다.
무료 제조성 설계 분석을 위해 도면 또는 3D 모델을 제출하십시오. BIE의 정밀한 허용차를 가진 플라스틱 부품 제품의 성능, 신뢰성 및 수명 주기를 향상시킬 수 있습니다.
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