Wysokodokładne rozwiązania szybkiego prototypowania metodą wtrysku tworzyw sztucznych dla rozwoju produktów B2B

Rozwiązania szybkiego prototypowania z zastosowaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla producentów i dystrybutorów B2B

Szybkie prototypowanie z zastosowaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych stanowi kluczowe rozwiązanie dla producentów B2B poszukujących szybkiej, precyzyjnej i opłacalnej produkcji złożonych elementów plastycznych. Wykorzystując setki termoplastycznych i termoutwardzalnych materiałów, w tym wysokowydajne tworzywa inżynierskie, proces ten zapewnia wysokie stosunki wytrzymałości do masy, doskonałą odporność chemiczną oraz nadzwyczajną izolację elektryczną obudów elektronicznych. Dzięki zaawansowanemu projektowaniu form, precyzyjnemu formowaniu cienkościennych elementów oraz możliwości wbudowywania komponentów producenci mogą wytwarzać bardzo skomplikowane prototypy, części funkcjonalne oraz produkty serii małoseryjnej z powtarzalną dokładnością. Certyfikowane zgodnie ze standardem ISO zakłady gwarantują spójność jakości, krótkie terminy realizacji oraz skalowalną produkcję, czyniąc tę technologię idealnym wyborem dla branż takich jak motocyklowa i lotnicza, urządzenia medyczne oraz elektronika użytkowa.

ZAMÓW CENĘ

Szybkie prototypowanie formowania wtryskowego plastiku

Szybkie prototypowanie z wykorzystaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oferuje nieporównywalne korzyści dla operacji B2B, łącząc szybkość, precyzję i elastyczność. Ta technologia umożliwia producentom testowanie złożonych konstrukcji, integrację wielu funkcji w pojedyncze komponenty oraz osiąganie wysokiej powtarzalności w serii produkcyjnej – od prototypu po masową produkcję. Proces ten, wspierany standardami ISO 9001:2015 oraz RoHS, zapewnia integralność materiału, stabilność wymiarową (±0,02 mm) oraz doskonałą jakość powierzchni. Tworzywa sztuczne o wysokiej wydajności, takie jak PEEK, wzmocnione poliamidy (PA) oraz poliwęglan, charakteryzują się doskonałymi właściwościami termicznymi, chemicznymi i mechanicznymi. Formy wielogniazdowe oraz zautomatyzowane systemy zapewniają skalowalną wydajność, podczas gdy zaawansowane techniki formowania, w tym formowanie z wspomaganiem gazem oraz formowanie z wkładkami, redukują odpady materiałowe i koszty montażu. Te zalety w połączeniu zoptymalizowują cykle rozwoju produktu, skracają czas wprowadzania produktu na rynek oraz zwiększają ogólną wydajność łańcucha dostaw.

Wysokoprędkościowa i precyzyjna produkcja umożliwiająca szybkie prototypowanie oraz produkcję małoseryjną

Szybkie prototypowanie z wykorzystaniem wtryskiwania osiąga czasy cyklu na poziomie zaledwie 15–60 sekund na element, w zależności od geometrii części, co pozwala na produkcję prototypów małoseryjnych lub ograniczonych serii produkcyjnych bez utraty dokładności wymiarowej. Dzięki zastosowaniu maszyn z zamkniętą pętlą sterowania serwonapędem oraz zaawansowanych czujników form, producenci uzyskują stałą dokładność rzędu ±0,02 mm, a powtarzalność wyników potwierdzono na ponad 100 000 elementów. Certyfikowane zgodnie ze standardem ISO 9001 zakłady gwarantują spójność jakości, natomiast formy wielogniazdowe pozwalają na jednoczesną produkcję nawet 16 identycznych komponentów, znacznie przyspieszając cykle iteracji produktu w zastosowaniach motocyklowych, medycznych oraz elektronicznych.

Wszechstranność materiałów zapewniająca wysokie stosunki wytrzymałości do masy oraz specjalizowane właściwości funkcjonalne

Ten proces obsługuje setki termoplastów, termosetów oraz wysokowydajnych tworzyw inżynierskich, w tym PEEK, wzmocniony PA, PBT i PC. Poprzez integrację włókien szklanych lub napełniaczy mineralnych elementy osiągają stosunki wytrzymałości do masy zbliżone do metali, podczas gdy polimery o niskiej gęstości zmniejszają całkowitą masę komponentów o 20–40%. Odporność chemiczna jest certyfikowana zgodnie ze standardem ASTM D543, a gatunki samozgaszające spełniają wymagania normy UL94 V-0. Certyfikaty izolacji elektrycznej oraz biokompatybilności rozszerzają zakres zastosowań na urządzenia medyczne i wrażliwe elektroniki. Opcje przeźroczystości optycznej umożliwiają produkcję elementów przezroczystych lub specjalnych przepuszczających podczerwień/UV, zapewniających precyzyjną funkcjonalność optyczną.

Zintegrowana funkcjonalność zmniejszająca liczbę części i zoptymalizowana cena montażu dla złożonych komponentów

Szybkie prototypowanie z zastosowaniem wtrysku umożliwia produkcję wielofunkcyjnych elementów z wbudowanymi wkładkami, takimi jak metalowe elementy mocujące, magnesy lub układy elektroniczne, co pozwala zmniejszyć liczbę etapów montażu o 30–50%. Wtrysk wspomagany gazem oraz wtrysk mikro-piankowy zwiększają wytrzymałość ścianek, zapobiegają powstawaniu wgnieceń i pozwalają na tworzenie skomplikowanych geometrii wewnętrznych. Procesy IMD, IML oraz IMR umożliwiają wysokiej jakości dekorację powierzchni oraz integrację funkcjonalną w jednej operacji wtrysku. Takie podejście obniża koszty na poziomie całego systemu, skraca czas wprowadzania produktu na rynek oraz spełnia wymagania B2B dotyczące precyzji, trwałości i spójności, co potwierdzono zgodnością z normami ISO oraz RoHS.

Produkty powiązane

Szybkie prototypowanie z wykorzystaniem wtrysku tworzyw sztucznych zostało szeroko przetestowane w scenariuszach produkcyjnych B2B, co potwierdza jego wartość przy wytwarzaniu funkcjonalnych prototypów oraz komponentów do produkcji małoseryjnej dzięki nieosiągalnej szybkości i precyzji. W zastosowaniach elektroniki motocyklowej i samochodowej wytworzone zostały obudowy cienkościenne o grubości ścianek nawet 0,3 mm z tolerancją ±0,02 mm, zachowując integralność mechaniczną i jakość wykończenia powierzchni bez konieczności obróbki dodatkowej. Prototypy urządzeń medycznych wykonane z biokompatybilnego PEEK i ABS wykazały doskonałą odporność chemiczną oraz zgodność ze standardami sterylizacji. Wtrysk wspomagany gazem minimalizował występowanie wgnieceń w grubszych sekcjach, natomiast wbudowane wkładki – takie jak elementy metalowe do mocowania, magnesy i elementy obwodów elektrycznych – zmniejszyły liczbę czynności montażowych o 40%. Formy wielogniazdowe umożliwiały jednoczesne wytwarzanie od 8 do 16 identycznych komponentów, zwiększając tym samym wydajność i opłacalność.

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Niestandardowe części wtryskowe z tworzyw sztucznych – precyzyjne formowanie dla komponentów motoryzacyjnych i elektronicznych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Niestandardowe rozwiązania wtryskowe z tworzyw sztucznych – skomplikowane kształty i szybka realizacja

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Dokładne części wtryskowe z tworzyw sztucznych – małe tolerancje i trwała wykończenie

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Niestandardowe części wtryskowe z tworzyw sztucznych – wielomateriałowe i wysokodokładne

Założona w 2017 roku firma Dongguan BIE Hardware Co., Ltd. to lider w dziedzinie precyzyjnego przemysłu produkcyjnego z siedzibą w miejscowości Fenggang, w mieście Dongguan, w prowincji Guangdong w Chinach; zajmuje nowoczesny zakład produkcyjny o powierzchni 3000 m². Specjalizuje się w obróbce CNC, wykonywaniu elementów z blachy, odlewaniu pod ciśnieniem oraz formowaniu plastycznych wyrobów metodą wtryskową i oferuje kompleksowe, jednopunktowe rozwiązania produkcyjne zarówno dla komponentów metalowych, jak i plastycznych.

Możliwości BIE w zakresie szybkiego prototypowania z wykorzystaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są zintegrowane z zaawansowanymi systemami CAD/CAM, precyzyjnym wykonywaniem form oraz zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając tworzenie prototypów funkcjonalnych, produkcji próbnej oraz pełnoskalowej produkcji masowej. Firma utrzymuje bibliotekę ponad 300 materiałów termoplastycznych i termoutwardzalnych, w tym wzmocnionych poliamidów (PA), polibutylene tereftalanu (PBT), poliwęglanu (PC) oraz polieteroeteroketonu (PEEK), co pozwala klientom osiągać określone właściwości mechaniczne, termiczne, chemiczne oraz optyczne. Dzięki zastosowaniu tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym komponenty osiągają wysokie stosunki wytrzymałości do masy porównywalne z metalami, co wspiera ich zastosowanie w przemyśle motocyklowym, lotniczym i kosmicznym, medycynie, oświetleniu, elektronice użytkowej oraz sprzęcie przemysłowym.

Zapewnienie jakości stanowi rdzeń działalności BIE. Firma posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 oraz RoHS. Zaawansowane wyposażenie metrologiczne – w tym maszyny pomiarowe trójwymiarowe (CMM), skanery laserowe oraz profilometry optyczne – zapewnia zgodność wszystkich komponentów z tolerancjami ±0,02 mm. W procesie produkcji zamknięte, serwonapędowe maszyny do formowania wtryskowego, matryce wielogniazdowe oraz monitorowanie procesu za pomocą czujników IoT gwarantują stałą dokładność wymiarową i jakość powierzchni, weryfikowaną poprzez próbkowanie partii oraz testy funkcjonalne. Ekspertyza BIE w zakresie projektowania matryc umożliwia formowanie z wkładkami, wtrysk wielokolorowy, formowanie wspomagane gazem oraz produkcję precyzyjnych elementów cienkościennych, co pozwala zmniejszyć liczbę etapów montażu nawet o 50% i zoptymalizować wydajność łańcucha dostaw.

Proces BIE wspiera szybką iterację i elastyczne strategie produkcji, umożliwiając klientom szybsze wprowadzanie produktów na rynek. Wbudowana integracja komponentów, dekoracja metodami IMD/IML/IMR oraz technologie wspomagane gazem pozwalają na spełnienie wymagań funkcjonalnych i estetycznych w jednej operacji formowania. Równie dobrze obsługuje się produkcję małoseryjną i masową, przy czym żywotność form przekracza 1 000 000 cykli, zapewniając długoterminową efektywność ekonomiczną.

Oprócz produkcji BIE oferuje kompleksową obsługę w całym cyklu życia produktu, w tym prototypowanie, wykonywanie narzędzi, produkcję, wykańczanie, montaż oraz techniczną pomoc posprzedażową. Obsługa klienta jest dostępna 24/7 i wspiera klientów w optymalizacji projektu, doborze materiałów oraz logistyce łańcucha dostaw. Firma obsługuje międzynarodową bazę klientów, głównie w Europie i Ameryce Północnej, oraz systematycznie inwestuje w cyfrowe technologie i inteligentne fabryki, w tym integrację z systemami MES, cyfrowe bliźniaki oraz optymalizację procesów przy użyciu sztucznej inteligencji, osiągając oszczędności energii nawet do 80% dzięki w pełni elektrycznym systemom wtryskowym.

BIE podkreśla zrównoważony rozwój, wykorzystując plastiki przeznaczone do recyklingu, bioplastiki oraz praktyki produkcyjne o niskim poziomie emisji dwutlenku węgla. Możliwość szybkiego prototypowania i produkcji małych serii umożliwia klientom minimalizację odpadów, zoptymalizowanie zużycia materiałów oraz szybką adaptację do zmian na rynku. Kultura firmy opiera się na zasadach uczciwości, jakości i innowacyjności, zapewniając rozwiązania z zakresu precyzyjnej produkcji zgodne ze specyfikacjami klientów, normami regulacyjnymi oraz wymaganiami globalnego łańcucha dostaw. BIE z powodzeniem realizowała projekty dla liderów branży motocyklowej, lotniczej, elektroniki użytkowej oraz urządzeń medycznych, osiągając stałą punktualność dostaw, wysoką wydajność produkcji oraz długotrwałą satysfakcję klientów.

Podsumowując, Dongguan BIE Hardware Co., Ltd. łączy zaawansowane technologie, certyfikowane systemy jakości, elastyczne moce produkcyjne oraz szeroką wiedzę branżową, aby oferować światowym klientom B2B usługi szybkiego prototypowania i wtryskiwania tworzyw sztucznych z wysoką precyzją, korzystną cenowo oraz niezawodną.

Często zadawane pytania

Jak szybko BIE może dostarczyć funkcjonalnych prototypów z wykorzystaniem szybkiego prototypowania z wykorzystaniem wtrysku tworzyw sztucznych?

Proces szybkiego prototypowania BIE z wykorzystaniem wtrysku tworzyw sztucznych zoptymalizowany jest pod kątem prędkości i precyzji, umożliwiając produkcję funkcjonalnych prototypów w ciągu 5–15 dni roboczych, w zależności od złożoności i wybranego materiału. Dzięki zaawansowanej integracji CAD/CAM, formom wielokomorowym oraz całkowicie elektrycznym maszynom do wtrysku z serwonapędem BIE zapewnia stałą dokładność wymiarową (±0,02 mm) oraz doskonałą jakość powierzchni. Asortyment materiałów obejmuje setki termoplastów i termosetów, w tym wzmocnione poliamidy (PA), PEEK i poliwęglan (PC), spełniających wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej, stabilności cieplnej, odporności chemicznej oraz właściwości optycznych. Dostępne są również techniki wtrysku z wkładkami oraz wspomaganego gazem wtrysku, które pozwalają zmniejszyć liczbę etapów obróbki końcowej oraz poprawić integralność konstrukcyjną.

Czy szybkie prototypowanie z wykorzystaniem wtrysku tworzyw sztucznych pozwala na realizację złożonych geometrii oraz komponentów wielomaterialowych?

Oczywiście. BIE specjalizuje się w produkcji elementów o złożonej geometrii, cienkościennych części oraz komponentów wielomaterialowych przy użyciu zaawansowanych rozwiązań projektowych form i technik wtrysku. Elementy o grubości ścianki nawet do 0,3 mm można produkować w sposób powtarzalny, a wbudowane wkładki – takie jak metalowe, elektroniczne lub magnetyczne – można otoczyć masą polimerową w jednym procesie. Metody dekoracji IMD/IML/IMR pozwalają spełnić wymagania estetyczne bez konieczności wykonywania dodatkowych operacji. Do produkcji elementów o grubej ścianie lub pustych stosuje się wtrysk wspomagany gazem, co zapobiega powstawaniu wgnieceń i odkształceń, zapewniając stabilność wymiarową. Zastosowanie materiałów wysokiej wydajności, takich jak poliamid wzmocniony włóknem szklanym lub PEEK, umożliwia uzyskanie wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, zbliżonego do wartości charakterystycznych dla metali. Każda partia produkcyjna podlega rygorystycznej kontroli za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i systemów pomiaru optycznego, aby zachować tolerancje certyfikowane zgodnie ze standardem ISO; dzięki temu klienci B2B mogą polegać na tych komponentach w trakcie testów funkcjonalnych, produkcji próbnej lub małoseryjnej.

W jaki sposób BIE zapewnia jakość, powtarzalność i skalowalność w szybkim prototypowaniu formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych?

BIE gwarantuje jakość, powtarzalność i skalowalność dzięki połączeniu certyfikowanych procesów, zautomatyzowanego sprzętu oraz rygorystycznej kontroli jakości. Wszystkie operacje formowania wtryskowego są monitorowane za pomocą czujników z obsługą IoT, zamkniętych układów serwonapędowych oraz analityki procesowej w czasie rzeczywistym, co umożliwia utrzymanie stałych wartości temperatury, ciśnienia i przepływu. Formy wielogniazdowe oraz systemy szybkiej wymiany form pozwalają na skalowalną produkcję – od prototypów po serie o małej lub średniej objętości – bez utraty precyzji wymiarowej (±0,02 mm). Gotowe elementy poddawane są pomiarom za pomocą maszyn pomiarowych trójwymiarowych (CMM), skanowaniu optycznemu oraz testom funkcjonalnym. Certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 oraz RoHS stanowią potwierdzone zapewnienie zgodności z międzynarodowymi standardami jakości i ochrony środowiska.

Więcej wpisów

Jan

Jakie parametry są potrzebne do usług niestandardowej obróbki tokarskiej CNC? Przewodnik procesowy

W wysoce konkurencyjnej przestrzeni B2B w zakresie produkcji przemysłowej usługi niestandardowej obróbki tokarskiej CNC stanowią często podstawę rozwoju produktów i produkcji przemysłowej. Jednak mimo ich kluczowej roli nieporozumienia dotyczące parametrów procesowych występują...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jan

Jakie są typowe problemy jakościowe związane z usługami frezowania? Zapobieganie i rozwiązania

Kluczowe znaczenie jakości w usługach frezowania i toczenia W dzisiejszym środowisku precyzyjnego przemysłu produkcyjnego usługi frezowania i toczenia odgrywają kluczową rolę w sektorach motocyklowym, lotniczym, elektronicznym oraz automatyzacji przemysłowej. Możliwość produkcji złożonych c...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jan

Jak wybrać odpowiedniego dostawcę usług CNC do obróbki stali nierdzewnej? Kryteria i metody oceny

W nowoczesnej produkcji stal nierdzewna stała się niezastąpiona w różnych branżach – od urządzeń medycznych po przetwórstwo spożywcze, sprzęt chemiczny, motocyklistykę i przemysł lotniczo-kosmiczny. Jej wytrzymałość, twardość oraz odporność na korozję czynią ją materiałem preferowanym do...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jan

Jak wybrać odpowiedniego dostawcę usług produkcyjnych form wtryskowych? Kryteria i metody oceny

Kryteria oceny i praktyczne metody dla globalnych zakupujących. W globalnych łańcuchach dostaw produkcyjnych produkcja form nie jest jedynie zadaniem zakupowym – stanowi strategiczną decyzję, która bezpośrednio wpływa na jakość produktu, wydajność produkcji, terminowość dostaw...

ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Anna Schmidt

"Jako menedżer ds. rozwoju produktów w europejskiej firmie produkującej urządzenia medyczne, potrzebowaliśmy bardzo precyzyjnych prototypów złożonych elementów ergonomicznych do testów użytkowalności. Szybkie prototypowanie metodą wtrysku tworzyw sztucznych firmy BIE przekroczyło nasze oczekiwania. Cienkościenne elementy (0,35 mm) zostały wyprodukowane z doskonałą stabilnością wymiarową, a wtryskane na wkładki były idealnie zintegrowane, co pozwoliło nam pominąć wiele etapów montażu. Wykańczanie powierzchni było bezbłędne i spełniało zarówno wymagania estetyczne, jak i funkcjonalne, a wszystkie zastosowane materiały posiadały certyfikaty biokompatybilności. Od złożenia zamówienia do dostawy upłynęło zaledwie 10 dni roboczych, co umożliwiło nam znaczne przyspieszenie procesu walidacji projektu. Zespół dostarczył również szczegółowe raporty kontrolne z pomiarami wykonanymi za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnościowej (CMM) oraz weryfikacją tolerancji, zapewniając pełną pewność co do jakości naszych prototypów. Ogólnie rzecz biorąc, ta usługa drastycznie skróciła cykle iteracji naszego produktu i pozwoliła nam utrzymać przewagę na bardzo konkurencyjnym rynku."

Mark Johnson

„Zatrudniliśmy firmę BIE do szybkiego wykonywania prototypów nowej obudowy urządzeń elektroniki użytkowej, wymagającej sekcji przezroczystych i nieprzezroczystych wykonanych z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na wysokie temperatury. Prototypy wyprodukowane metodą wtrysku charakteryzowały się wyjątkowym stosunkiem wytrzymałości do masy dzięki wzmacnianiu włóknem szklanym, zachowując przy tym precyzyjną grubość ścianek oraz ścisłe допусki (±0,02 mm). Testy funkcjonalne potwierdziły doskonałą wydajność mechaniczną i termiczną, a wbudowane wkładki zostały umieszczone z dokładnością zapewniającą prawidłowe pozycjonowanie płytek PCB wewnątrz obudowy. Szybka dostawa, stała jakość oraz profesjonalna komunikacja uczyniły firmę BIE nieodzownym partnerem naszego zespołu badań i rozwoju. Ponadto zespół BIE udzielił ekspertowej pomocy w zakresie doboru materiałów oraz technik formowania, w tym formowania z wykorzystaniem gazu wspomaganego, które pozwala uniknąć wgnieceń i odkształceń – rozwiązanie to okazało się kluczowe dla walidacji projektu naszego końcowego produktu."

Li Wei

„Jako producent sprzętu przemysłowego potrzebowaliśmy rozwiązania do szybkiego prototypowania, które pozwoliłoby pokonać lukę między modelami wydrukowanymi w 3D a komponentami przeznaczonymi do pełnoskalowej produkcji. Usługa szybkiego prototypowania z zastosowaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych firmy BIE dostarczyła nam prototypów o rzeczywistej wydajności mechanicznej, wysokiej odporności chemicznej oraz niezawodnej dokładności wymiarowej. Zespół BIE wykorzystał matryce wielogniazdowe oraz zautomatyzowane techniki produkcji, co umożliwiło uzyskanie spójnej jakości partii w ramach naszej małoskalowej produkcji pilotażowej. Części zostały dostarczone gotowe do testów montażowych, przy czym jakość powierzchni oraz integralność strukturalna przekroczyły nasze oczekiwania. Certyfikowany zgodnie ze standardem ISO system zarządzania jakością oraz zgodność z dyrektywą RoHS dodatkowo wzmocniły nasze zaufanie do kompetencji firmy BIE. Dzięki tej współpracy udało nam się przyspieszyć rozwój produktu, ograniczyć ryzyka projektowe oraz z pewnością przejść od etapu prototypu do gotowych do produkcji matryc w ciągu zaledwie kilku tygodni."

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.

E-mail

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

Załącznik

Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik

Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip

Wyjątkowa dokładność wymiarowa i precyzja cienkościennych elementów w szybkim prototypowaniu z zastosowaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Szybkie prototypowanie z zastosowaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych firmy BIE osiąga nieosiągalną dokładność wymiarową – matryce wysokiej precyzji pozwalają zachować tolerancje na poziomie ±0,02 mm nawet dla cienkościennych elementów o grubości zaledwie 0,3 mm. Taki poziom precyzji zapewnia, że prototypy rzetelnie odzwierciedlają końcowe części produkcyjne, umożliwiając realistyczne testy pod kątem dopasowania, funkcjonalności oraz montażu. Nasz system kontroli jakości wykorzystuje pomiary za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) oraz czujniki wbudowane w linię produkcyjną do ciągłego monitorowania wymiarów części, co gwarantuje spójność powielania w matrycach wielogniazdowych. W ramach niedawnego projektu elektroniki samochodowej wyprodukowano ponad 500 części prototypowych z odchyleniem mniejszym niż 0,5 %, co umożliwiło inżynierom zweryfikowanie wydajności projektu, ograniczenie liczby iteracji oraz przyspieszenie wprowadzenia produktu na rynek.

Szybkie realizacje i efektywna produkcja do testów prototypów w dużych partiach

Wykorzystując zautomatyzowane systemy wtrysku, formy wielogniazdowe oraz technologie szybkiej wymiany form, BIE zapewnia szybkie prototypowanie w skali przemysłowej bez utraty jakości. Typowe czasy realizacji złożonych prototypów zostały skrócone do 7–14 dni roboczych w porównaniu do tradycyjnego wykonywania narzędzi lub metod druku 3D, które często wymagają tygodni. W pełni cyfrowy przepływ pracy — obejmujący produkcję form CNC na podstawie modeli CAD oraz monitorowanie procesu z wykorzystaniem Internetu rzeczy (IoT) — gwarantuje powtarzalne czasy cyklu i precyzyjną kontrolę jakości wykonywanych części. W projekcie urządzeń elektronicznych dla konsumentów BIE pomyślnie wyprodukowała 1000 jednostek prototypowych o jednolitej grubości ścianek, bez śladów zapadania się materiału oraz z wykończeniem powierzchni klasy A, umożliwiając kompleksowe testy funkcjonalności i montażu przed przejściem do seryjnej produkcji.

Wszechstranność materiałową i integrację funkcjonalną w szybkim prototypowaniu metodą wtrysku tworzyw sztucznych

Usługa BIE obsługuje setki materiałów termoplastycznych i termoutwardzalnych, w tym wzmocniony PEEK, PA, ABS, PC oraz żywice biokompatybilne przeznaczone do zastosowań medycznych, umożliwiając tworzenie prototypów odzwierciedlających właściwości końcowych wyrobów produkcyjnych. Techniki wtrysku wspomaganego gazem oraz wielomateriałowego wtrysku pozwalają na realizację skomplikowanych geometrii, konstrukcji pustych oraz osadzania wkładów metalowych lub elektronicznych. Na przykład w ostatnim prototypie przyrządów do zastosowań lotniczych i kosmicznych obudowy wykonane metodą nadlewania zawierały wbudowane czujniki i charakteryzowały się doskonałą odpornością chemiczną, wysoką izolacyjnością elektryczną oraz precyzyjną przezroczystością optyczną tam, gdzie była ona wymagana. Prototypy przeszły testy funkcjonalne symulujące rzeczywiste warunki eksploatacji, w tym cyklowanie temperaturowe w zakresie od −40 °C do 120 °C oraz badania obciążenia mechanicznego przekraczające 500 N w kluczowych obszarach.