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高精度アルミニウムおよび亜鉛ダイキャスト部品 – 厳しい公差および耐久性のある仕上げ

高精度で耐久性があり、完全に規格に準拠したダイカスト部品が必要ですか?BIEは、±0.1mmの厳しい公差を維持し、小ロットから大量生産(1,000~500,000個)に対応する、プロフェッショナルなアルミニウムおよび亜鉛合金ダイカストサービスを提供しています。当社はISO 9001:2015認証を取得しており、自動車、電子機器、産業用途に特化しています。今すぐお問い合わせいただき、即日お見積もりを入手ください!

  • 説明
  • 材料および工程の詳細
  • 厳しい品質管理プロセス
  • 幅広い応用分野
  • 私たちのサービスへの約束

製品の主な特徴

🔹卓越した寸法精度:最先端のダイカスト装置と工程管理を活用し、部品の公差を±0.1mmまで厳密に保証します。出荷前に100%品質検査を実施し、寸法の安定性と互換性を確保しています。
🔹耐久性のある表面処理:サンドブラスト、ポリッシング、電気めっき、粉体塗装、PVDコーティングなど、多様な二次表面処理オプションを提供しています。これらの処理により、機能的および外観上の要件に対して、耐腐食性、耐摩耗性が向上し、美観も改善されます。
🔹高品質な材料選定:高強度で流動性の高いアルミニウム合金(ADC12、A380など)および亜鉛合金(亜鉛#3、#5など)を使用しています。これらの材料により、鋳造品は優れた機械的特性、軽量性および長期的な信頼性を備えることができます。
🔹高効率な生産能力:金型設計・製作からダイカスト、表面処理、最終組立までの一貫したワンストップサービスを提供しています。この統合的なアプローチにより、リードタイムが短縮され、サプライチェーン全体にわたり厳しい品質管理が保証されます。
🔹包括的な品質保証:当社の品質管理システムはISO 9001:2015認証を取得しています。三次元測定機(CMM)、分光計その他の精密測定器を備えており、すべての部品の品質に確固たる基盤を提供します。

図面形式

stp, step, igs, iges, x_t, sat, stl, sldxml, prt, ipt, dxf, dwg, PDFなど

材料

アルミ合金ADC12、ADC10、A360、A380、A413、亜鉛#3、亜鉛#5、AZ91Dなど

モールドキャビティ

単一キャビティ、複数キャビティ

菌類の寿命

10万〜50万ショット

公差

±0.1mm、出荷前の100%品質検査

表面処理

粉体塗装、研磨、亜鉛メッキ、エッチング、シルク印刷、レーザー彫刻、電気めっき、サンドブラスト、ブラッシング、PVDコーティング、スプレー塗装など

納期

金型:15〜30日、量産 : 数量に応じて

パッケージ

標準輸出用段ボール、プラスチックトレイ、またはカスタム包装に対応

基材の物性:

🔹アルミニウム合金ADC12: 良好な鋳造性と機械的強度を持ち、適度な耐食性を備えています。自動車部品や電子機器ハウジングによく使用されます。
🔹 アルミニウム合金A380: 優れた流動性および充填能力を特徴としており、複雑で薄肉の部品を高引張強さを維持しながら製造するのに最適です。
🔹亜鉛合金#3/#5: 高い剛性と硬度、優れた耐摩耗性を持ち、非常に滑らかな表面仕上げが可能です。高衝撃・高摩耗用途の部品に頻繁に使用されます。

精密ダイカスト工程:

当社のダイカスト工程は、精密な金型製造から始まります。高品質な金型鋼材と科学的な冷却チャネル設計を用いることで、金型寿命が50万ショット以上になることを保証しています。鋳造中は、射出圧力、速度、温度などのパラメータを厳密に制御し、完全なキャビティ充填を実現して気孔や収縮などの欠陥を最小限に抑え、内部構造が緻密で寸法精度の高い部品を生み出します。

品質はBIEの核となる要素です。当社の品質管理(QC)は、生産プロセス全体にわたり実施されています。

1.入荷検査: すべての金属原材料は到着時に組成分析を実施し、規格への適合を確認しています。
2.初品検査: 各生産ロットの最初の1個は、量産開始前に全寸法の測定を実施します。
3.工程内検査: 作業員および品質エンジニアは、生産中に定期的に抜取検査を行い、重要寸法および表面品質を監視しています。
4.最終検査: 包装および出荷前に、すべてのダイカスト部品は最終的な厳格な検査を経ており、指定された±0.1mmの公差を満たしていることを確認しています。詳細な検査報告書も提供されます。

BIEの高精度ダイカスト部品は、その信頼性と一貫性から、さまざまな重要な産業分野で広く使用されています。

🔹自動車産業: 高強度と耐熱性が求められるエンジンブラケット、トランスミッションハウジング、センサーケース、シャシー構造部品。
🔹産業機械: 過酷な環境下でも安定した性能が求められるポンプ本体、バルブ部品、ロボットアーム接続部、装置エンクロージャ。
🔹電子・電気: 軽量性、高精度、優れたEMIシールド性能が求められるヒートシンク、ルーター/サーバーハウジング、コネクターベース。
🔹設備通信: 5G基地局アンテナハウジング、フィルターキャビティで、寸法精度と信号完全性に対する要求が非常に厳しい。

🔹プロフェッショナルなエンジニアリングサポート: 当社のエンジニアリングチームは、プロジェクトの初期段階で製造性設計(DFM)分析を提供し、お客様の設計を最適化して品質向上とコスト削減を実現します。
🔹柔軟な生産モデル: 試作生産から量産まで、さまざまな注文形態に対応し、お客様のニーズに合わせて生産スケジュールを調整します。
🔹確実な納期保証: 金型製作の標準リードタイムは15〜25日間で、量産期間は注文数量に基づきます。確実な納期を実現するため、効率的な運営を徹底します。
🔹グローバル輸出経験: 北米、欧州、アジアなどへの輸出経験が豊富で、各地域の規格にも精通しています。国際標準の輸出用包装および完全な出荷書類を提供いたします。

今すぐ行動を:
3D図面(STEP、IGES、X_Tなど)および詳細な要件を当社までお送りください。専門チームが技術的な検討を行い、競争力のある見積もりを迅速にご提供します。 2時間 プロジェクトに精度、耐久性、効率性をもたらすために、BIEをお選びください!

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