Hochfeste Druckgussteile – ADC12, A380, Zink #3, Zink #5

Know-how zu mechanischen Werkstoffeigenschaften

BIE ist spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung hochfester Druckgusswerkstoffe und unterstützt Kunden bei der Optimierung der Produktleistung durch eine wissenschaftlich fundierte Werkstoffauswahl. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der mechanischen Eigenschaften der wichtigsten Werkstoffe:

Tabelle zum Vergleich der Werkstoffeigenschaften:

Typische Hochlastanwendungen:

• Motorlager-Bügel : Widerstehen kontinuierlichen Vibrationen und Stoßbelastungen, unter Verwendung der Aluminiumlegierung A380
• Hydraulikpumpengehäuse und Ventilblöcke : Widerstehen hohen zyklischen Druckbelastungen, unter Verwendung von ADC12-Material mit ausgezeichneter Dichte
• Strukturteile für schwere Ausrüstung : Hohe Anforderungen an Schlag- und Verformungsbeständigkeit, unter Verwendung von Zinklegierung #5
• Roboter-Gelenkbauteile : Erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht

500.000 Zyklen Formlebensdauer-Technologie

Wir gewährleisten eine extrem lange Formlebensdauer durch mehrere Technologien:

• Verwendung importierter hochwertiger Formstähle (z. B. H13, SKD61)
• : Gewährleisten glatter Formhohlraumoberflächen und verringern den Verschleiß während des Normalbetriebs
• Wissenschaftliches Kühlsystemdesign reduziert thermische Ermüdungsschäden
• Regelmäßige Wartungs- und Reparaturprogramme für Formen

Kosteneinsparungsvorteile

• Verlängerte Formlebensdauer senkt direkt die Amortisationskosten pro Bauteil
• Hohe Ausbeute reduziert Qualitätsverluste (Gesamtausbeute ≥ 99,5 %)
• Größenvorteile in der Produktion bringen Beschaffungsvorteile bei Rohstoffen
• Optimierte Produktionsprozesse senken den Energieverbrauch

Funktionale Oberflächenbehandlungslösungen

Wir bieten professionelle Oberflächenverfestigungspläne für unterschiedliche Einsatzumgebungen:

Lösungen für stark korrosive Umgebungen

• Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung : Bietet zuverlässigen Korrosionsschutz für industrielle Bauteile in feuchter oder leicht korrosiver Umgebung s
• Pulverbeschichtung : Langlebige Oberfläche, geeignet für den Außeneinsatz oder industrielle Anwendungen

Lösungen für hochbelastete Anwendungen

• Mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT : Die Oberflächenhärte kann über HV500 erreichen
• PVD-Beschichtung : Kombiniert Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dekorative Wirkung
• Elektroloser Nickelverchromung : Gleichmäßige Beschichtung, geeignet für komplexe Strukturen

Qualitätskontrolle auf MaterialEbene

• Spektroskopische Analyse jeder Rohstoffcharge zur Sicherstellung der Normkonformität
• Sicht- und dimensionsprüfung von Rohgussteilen auf offensichtliche Fehler

Überprüfung der mechanischen Leistung

• Härteprüfung an repräsentativen Teilen jeder Charge
• Grundlegende Zug- oder Biegeprüfungen für kritische Komponenten, wenn erforderlich
• Stichprobenartige Überprüfungen wichtiger mechanischer Eigenschaften basierend auf der Bauteilfunktion

Kontrolle der Maßgenauigkeit

• Prüfung kritischer Abmessungen mit Schieblehren, Messschrauben oder Koordinatenmessgeräten (CMM) in hochpräzisen Bereichen
• Stichprobenartige Entnahme von Teilen in definierten Intervallen zur Überprüfung der Konsistenz während der Produktion
• Echtzeitüberwachung mittels Statistischer Prozesslenkung (SPC)

Komponenten des Antriebsstrangs

Gelieferte A380 Aluminium-Motorträger für einen führenden Automobilhersteller. Optimierte Steg- und Wandstrukturen ermöglichen eine erhebliche Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig gewährleisteter Festigkeit. Komponenten durch Vibration- und Dauerhaltbarkeitsprüfungen validiert und nun Serienproduktion auf mehreren Fahrzeugplattformen

Schwerindustrielle Maschinen

Hydraulikventilblöcke und strukturelle Verbindungsstücke für Bagger, Lader und andere schwere Geräte aus ADC12-Material geliefert. Hält einem Betriebsdruck von 35 MPa stand und zeigt Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen

Außenkommunikationsausrüstung

Strukturelle Bauteile für 5G-Außenbasisstationen aus Zinklegierung #5-Material, kombiniert mit speziellen Oberflächenbehandlungen, widerstehen verschiedenen Klimabedingungen und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb der Kommunikationsausrüstung.

Neues Energiefahrzeug-Ausrüstung

Strukturelle Komponenten für Batteriegehäuse von Elektrofahrzeugen, Ladesäulengehäuse usw., erfüllen umfassende Anforderungen hinsichtlich hoher Festigkeit, Leichtbau und Korrosionsbeständigkeit und leisten zuverlässige Unterstützung für die Entwicklung der neuen Energieindustrie.

Unterstützung in der Entwurfsphase

• Lastanalyse und Beratung zur Werkstoffauswahl
• Strukturelle Optimierung und Leichtbaukonstruktion
• Kostenoptimierte Lösungen

Produktionsphasensicherung

• Strenge Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses
• Regelmäßige Berichterstattung zum Produktionsfortschritt
• Flexible Anpassungen des Produktionsplans

Technischer Kundendienst

• Bereitstellung der vollständigen technischen Dokumentation
• Schnelle Problemlösungsmechanismen
• Unterstützung bei der kontinuierlichen Produktverbesserung

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Bitte geben Sie Ihre Produktanforderungen und Informationen zur Einsatzumgebung an. Unsere Materialexperten empfehlen Ihnen die am besten geeignete Lösung für hochfeste Druckgussverfahren. Wählen Sie BIE für professionellen technischen Support und zuverlässige Produktqualität