Hochpräzise Druckgussbauteile – ADC12, A380, Zink #3/#5

Materialkompetenz: Gezielte Abstimmung auf Leistungsanforderungen

Bei BIE verstehen wir tiefgreifend, welchen entscheidenden Einfluss die Materialauswahl auf die Produktleistung hat. Wir bieten professionelle Beratung bei der Materialauswahl, um sicherzustellen, dass jedes Projekt das optimale Verhältnis von Leistung zu Kosten erreicht.

Aluminiumlegierung ADC12 – Premiumwahl für hohe Festigkeit

• Hervorragende mechanische Festigkeit und Härte, Zugfestigkeit kann 230 MPa überschreiten
• Überlegene Gießbarkeit, geeignet für die Herstellung komplexer Bauteile
• Gute Bearbeitbarkeit, erleichtert nachfolgende Präzisionsbearbeitung
• Hauptanwendungen: Motorträger, Getriebegehäuse, strukturelle tragende Komponenten

A380 Aluminiumlegierung – Spezialist für dünne, komplexe Teile

• Hervorragende Fließfähigkeit, vollständige Ausfüllung dünnwandiger Bereiche
• Hohe thermische Ermüdungsbeständigkeit, verlängert die Standzeit der Form
• Breite Anpassungsfähigkeit an Oberflächenbehandlungen, unterstützt verschiedene Oberflächenanforderungen
• Hauptanwendungen: Gehäuse für elektronische Geräte, Kühlkörper, dünnwandige Strukturteile

Zinklegierung #3/#5 – Lösungen mit hoher Verschleißfestigkeit

• Außerordentlich hohe Steifigkeit und Schlagzähigkeit, überlegen gegenüber den meisten technischen Kunststoffen
• Hervorragende Verschleißfestigkeit, geeignet für bewegliche Teile und Verbindungsstücke
• Natürliche Eigenschaften zur Abschirmung elektromagnetischer Störungen, schützt elektronische Geräte
• Hauptanwendungen: Zahnräder, Lagergehäuse, Steckverbinder, hochbeanspruchte Bauteile

Mehrflammiges effizientes Produktionssystem

Wir setzen fortschrittliche Mehrflächen-Werkzeugdesign-Technologie ein, um mehrere Teile gleichzeitig in einem Formzyklus herzustellen, wodurch die Produktionsleistung erheblich gesteigert wird. Durch ein wissenschaftlich gestaltetes Verteilersystem und eine ausgewogene Kühlungsanordnung stellen wir eine gleichbleibende Füllqualität und Maßhaltigkeit in jedem Formhohlraum sicher.

Technologie für lange Werkzeuglebensdauer

• Verwendung von hochwertigen Werkzeugstählen mit speziellen Wärmebehandlungsverfahren
• Präzise Temperierregelungssysteme verlängern effektiv die Lebensdauer der Werkzeuge
• Regelmäßige Werkzeugwartungsprogramme gewährleisten eine kontinuierlich stabile Produktion
• Die Formhaltbarkeit kann über 500.000 Zyklen betragen, was die Kosten pro Bauteil senkt

Strenge Toleranzkontrolle

Unsere Verpflichtung zu einer Toleranz von ±0,1 mm ist nicht nur eine Zahl, sondern unser feierliches Versprechen für jedes Produkt. Durch präzise Bearbeitungsanlagen und strenge Prozesskontrollen stellen wir sicher, dass jede Charge eine hervorragende Maßhaltigkeit und Austauschbarkeit aufweist.

Umfassendes Inspektionssystem

• Koordinatenmessmaschine (CMM) für die vollständige Dimensionsprüfung
• Spektrometer gewährleistet genaue Materialzusammensetzung
• Härteprüfgerät überprüft die Einhaltung der mechanischen Leistung
• Oberflächenrautiefenmessgerät steuert die Oberflächenqualität
• Vorlage vollständiger Prüfberichte und Materialzertifikate

Automotive Getriebeg housing (ADC12-Material)

Entwicklung eines Getriebegehäuses für einen namhaften Automobilzulieferer aus ADC12-Material. Durch optimiertes Stegdesign und lokal verstärkte Strukturen wurden Leichtbauziele erreicht, während die Festigkeit gewährleistet blieb. Jährliche Produktion von 1000,00 Stück, mit stabiler Lieferfähigkeit seit über 3 Jahren.

Gehäuse für Kommunikationsausrüstung (A380-Material)

Herstellung von Gehäusen zur Wärmeableitung für einen Hersteller von 5G-Basisstationen aus A380-Material. Die minimale Wandstärke beträgt nur 1,2 mm und ermöglicht so die perfekte Umsetzung komplexer interner Strukturen. Alle Teile wurden sorgfältig entgratet und die Oberflächen geglättet, um Montagegenauigkeit und funktionale Leistung zu gewährleisten.

Anschluss für Industrieroboter (Zinklegierung #5)

Entwicklung von Roboter-Gelenkverbindern für einen Hersteller von Automatisierungsausrüstung aus Zinklegierung #5. Realisiert komplexe innere Strukturen und gewährleistet gleichzeitig hohe Steifigkeit. Optimierter Verschleißwiderstand sorgt für zuverlässige Langzeitleistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

Kostensenkungslösungen

• Optimierung des Produktdesigns durch DFM-Analyse zur Reduzierung des Materialverbrauchs
• Mehrfachformwerkzeug-Design erhöht die Produktionseffizienz und senkt die Kosten pro Bauteil
• Skaleneffekte beim Einkauf ermöglichen wettbewerbsfähige Preise
• Integrierte Lösungen reduzieren Zwischenhandelskosten

Gewährleistung konsistenter Qualität

• Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine konsistente Qualität von Charge zu Charge
• Strenge Prozesskontrolle ermöglicht die rechtzeitige Erkennung und Korrektur von Abweichungen
• Ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem erlaubt eine schnelle Lokalisierung von Problemen
• Ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess steigert fortlaufend die Produktqualität

Schnellreaktionsmechanismus

• Technische Beratung erfolgt innerhalb von 2 Stunden
• Vorläufiger Vorschlag wird innerhalb von 24 Stunden bereitgestellt
• Formenbau wird in 15 bis 30 Tagen abgeschlossen
• Flexible Produktionsplanung je nach Bestellmenge

Unser Ingenieurteam ist frühzeitig im Projekt eingebunden und bietet professionelle technische Unterstützung:

• Beratung bei der Materialauswahl und Leistungsanalyse
• Optimierung der Produktstruktur und Prozessverbesserung
• Überprüfung des Formdesign-Konzepts
• Analyse der Produktionskosten und Optimierungsvorschläge

Kontaktieren Sie uns jetzt:

Bitte senden Sie uns Ihre Produktanforderungen und technischen Spezifikationen. Wir bieten Ihnen eine professionelle technische Lösung und ein wettbewerbsfähiges Angebot. Die Wahl von BIE bedeutet, professionelle Druckgusslösungen und einen zuverlässigen Partner zu wählen!

Die Wahl von BIE bedeutet, professionelle Druckgusslösungen und einen zuverlässigen Partner zu wählen!