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CNC-Aluminium-Schelle für mechanische Baugruppen

Kundenspezifische CNC-Aluminium-Schelle mit Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm und schwarzer Eloxalbeschichtung. Geeignet für OEM-Projekte und Serienfertigung. Senden Sie Ihre Zeichnung zur Angebotserstellung.

  • Beschreibung
  • Wesentliche Vorteile
  • Technische Spezifikationen
  • CNC-gefräster Halter vs. geschweißter Halter
  • Typische Anwendungen
  • Fertigungsprozess
  • Qualitätskontrolle
  • Oberflächenveredelungsmöglichkeiten
  • Individueller CNC-Fräsdienstleistung

PRODUKTOVERSICHT

Unsere CNC-Aluminium-Schellehalter ist ein kundenspezifisch gefertigtes Teil zur Montage und Verbindung von Komponenten in mechanischen Baugruppen.

Das Teil besteht aus Aluminium und wird mittels CNC-Fräsen hergestellt. Es weist mehrere gefräste Bohrungen, vertiefte Bereiche sowie einen erhabenen Schellenteil auf. Diese Merkmale ermöglichen die Verbindung mit Stiften, Schrauben, Wellen oder anderen passenden Teilen.

Die schwarze Eloxalschicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verleiht dem Teil ein sauberes sowie einheitliches Erscheinungsbild.

Jede CNC-Aluminium-Schellehalter wird nach Kundenzzeichnungen gefertigt. Werkstoff, Abmessungen, Bohrungspositionen, Toleranzen und Oberflächenfinish können sämtlich individuell angepasst werden.

Präzise CNC-Bearbeitung

Der CNC-Aluminium-Schellehalter wird durch CNC-Fräsen hergestellt.

Dieser Prozess eignet sich zum Bearbeiten von Bohrungen, Taschen, Senkungen, ebenen Flächen und komplexen Profilen. Er trägt außerdem dazu bei, wichtige Abmessungen von Teil zu Teil konstant zu halten.

Bei Montagehalterungen ist die Position der Bohrungen besonders wichtig. Eine ungenaue Bohrungsausrichtung kann Montageprobleme verursachen.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine präzise Kontrolle dieser Abmessungen und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung.

Leichtes Aluminiummaterial

Aluminium wird häufig für kundenspezifische mechanische Komponenten verwendet, da es leicht, fest und gut bearbeitbar ist.

ACNC-Aluminium-Schellehalter kann im Vergleich zu einem ähnlichen Stahlteil Gewicht reduzieren. Dies ist nützlich für Geräte, bei denen das Gewicht entscheidend ist.

Häufig verwendete Materialoptionen umfassen:

  • Aluminium 6061
  • Aluminium 6063
  • Aluminium 6082
  • Aluminium 7075

Das endgültige Material sollte entsprechend der erforderlichen Festigkeit, den Kosten und den Einsatzbedingungen ausgewählt werden.

Schwarzes eloxiertes Finish

Das abgebildete CNC-Aluminium-Schellehalter hat eine schwarze eloxierte Oberfläche.

Eloxieren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächendauerhaftigkeit verbessert.

Schwarzes Eloxal verleiht der Halterung zudem ein einheitlicheres Aussehen.

Für eine weichere, mattierte Oberflächenstruktur kann vor dem Eloxalieren ein Kugelstrahlen hinzugefügt werden.

Vollständig individuelles Design

Dieses CNC-Aluminium-Schellehalter wird gemäß Kundenzzeichnungen hergestellt. Es handelt sich nicht um ein Standard-Teil aus dem Lager.

Folgende Merkmale können individuell angepasst werden:

  • Gesamtgröße
  • Die Ausführung der Prüfungen ist in Anhang I Abschnitt 2 zu berücksichtigen.
  • Bohrdurchmesser
  • Position des Loches
  • Breite der Gabelöffnung
  • Taschentiefe
  • Kantenradius
  • Bearbeitungstoleranz
  • Oberflächenfinish

Dadurch eignet sich das Teil für kundenspezifische OEM-Ausrüstung und Serienfertigungsprojekte.

Parameter Spezifikation
Produkttyp CNC-Aluminium-Schellehalter
Material Aluminium 6061 / 6063 / 6082 / 7075
Fertigungsprozess CNC Fräsen
Allgemeine Bearbeitungstoleranz ±0,01 mm möglich
Kritische Toleranz Bis zu ±0.005 mm falls erforderlich
Oberflächenfinish Schwarze Eloxierung
Optional Available Finish Kugelstrahlen + Schwarz-Eloxal
Bohrungsmerkmale Durchgangsbohrungen / Senkungen / Aussparungen
Randbehandlung Fasen / Radien / Entgraten
Produktionsart Vom Prototyp zur Serienfertigung
Inspektion Maßprüfung / Koordinatenmessmaschine (CMM), falls erforderlich
Dateiformate STEP / STP / IGES / DWG / DXF / PDF

ACNC-Aluminium-Schellehalter wird üblicherweise aus einem massiven Aluminiumblock gefertigt.

Dies unterscheidet sich von einer konstruierten Halterung, die aus mehreren geschnittenen, gebogenen oder geschweißten Teilen bestehen kann.

Vergleich CNC-gefräste Halterung Konstruierte Halterung
Bohrgenaugikeit Hohe Steuerbarkeit Hängt von der Montage ab
Komplexe Merkmale Leicht zu bearbeiten Kann zusätzliche Prozesse erfordern
Schweißen Nicht erforderlich Kann erforderlich sein
Oberflächenkonsistenz Gleichmäßiger Kann an Verbindungsstellen variieren
Individuelle Geometrie Hohe Flexibilität Besser für einfache Formen

CNC-Bearbeitung ist oft die bessere Wahl, wenn das Bauteil mehrere Bohrungen, Taschen und präzise Befestigungsmerkmale aufweist.

Die Fertigung kann bei einfachen Halterungen mit großen Abmessungen und lockeren Toleranzen wirtschaftlicher sein.

Der richtige Prozess hängt vom Design und der Produktionsmenge ab.

Der CNC-Aluminium-Schellehalter kann in vielen Arten mechanischer Geräte verwendet werden.

Mechanische Koppelungssysteme

Der Gabelbereich kann mit einem Bolzen oder Drehpunkt verbunden werden.

Diese Art von Konstruktion wird häufig eingesetzt, wenn zwei Komponenten relativ zueinander drehen oder bewegen müssen.

Anlagenmontage

Die bearbeiteten Bohrungen ermöglichen es, die Halterung an einem Maschinengestell oder einer anderen Komponente zu befestigen.

Genau positionierte Bohrungen tragen zur Verbesserung der Montagekonsistenz bei.

Automatisierungsgeräte

ACNC-Aluminium-Schellehalter kann in kundenspezifischen Automatisierungssystemen, Spannvorrichtungen und Bewegungsmechanismen eingesetzt werden.

Die leichte Aluminiumkonstruktion ist nützlich für Anwendungen, bei denen die bewegte Masse kontrolliert werden muss.

Positionier- und Spannsysteme

Die Halterung kann auch zum Positionieren oder Stützen anderer Komponenten verwendet werden.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die präzise Herstellung der Montageflächen und Bohrungen.

Kundenspezifische OEM-Baugruppen

Das Design kann an die endgültige Ausrüstung angepasst werden.

Die Kunden können Abmessungen, Bohrungen, Werkstoff und Oberflächenfinish an ihre eigene Montage anpassen.

Die Herstellung des CNC-Aluminium-Schellehalter beginnt normalerweise mit einer Prüfung der Zeichnung oder des 3D-Modells des Kunden.

Unsere Ingenieure überprüfen die wichtigsten Bearbeitungsanforderungen, darunter:

  • Material
  • Abmessungen
  • Toleranzen
  • Bohrungsmerkmale
  • Innere Radien
  • Zugang für die Bearbeitung
  • Oberflächenfinish

Das Teil wird anschließend entsprechend der freigegebenen Zeichnung auf einer CNC-Fräsmaschine bearbeitet.

Kritische Abmessungen können während der Bearbeitung kontrolliert werden. Fertige Teile werden vor dem Versand erneut geprüft.

Falls Schwarz-Eloxal erforderlich ist, werden die Teile nach der Bearbeitung gereinigt und zur Oberflächenbehandlung eingeschickt.

Eine endgültige Inspektion kann auch nach der Eloxierung durchgeführt werden.

Konsistente Qualität ist wichtig für Wiederholungsproduktionen.

Jede CNC-Aluminium-Schellehalter kann gemäß den Zeichnungsanforderungen inspiziert werden.

Die Inspektion kann umfassen:

  • Gesamtabmessungen
  • Bohrdurchmesser
  • Position des Loches
  • Die Ausführung der Prüfungen ist in Anhang I Abschnitt 2 zu berücksichtigen.
  • Ebenheit
  • Oberflächenoptik

Eine CMM-Inspektion kann ebenfalls bereitgestellt werden, wenn die Zeichnung komplexe Maßanforderungen enthält.

Inspektionsberichte sind je nach Projektanforderungen verfügbar.

Schwarze Eloxierung ist die hier gezeigte Oberfläche CNC-Aluminium-Schellehalter , aber auch andere Oberflächen sind erhältlich.

Optionen können umfassen:

  • Schwarze Eloxierung
  • Klare Eloxierung
  • Farbeloxierung
  • Mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT
  • Beadblasing
  • Kugelstrahlen + Eloxieren
  • Polieren
  • Lasermarkierung

Die beste Oberflächenbehandlung hängt vom gewünschten Aussehen, der Verschleißfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der Einsatzumgebung ab.

Wir unterstützen kundenspezifische CNC-Aluminium-Schellehalter projekte von der Musterfertigung bis hin zu wiederholten Serienaufträgen.

Die typische Lieferzeit für Muster beträgt etwa 3–7 Tage. Die Serienfertigungszeit hängt von der Menge, dem Werkstoff, den Toleranzen und der Oberflächenbehandlung ab.

Vor der Fertigung können wir Ihre Zeichnung prüfen und überprüfen, ob das Bauteil für die CNC-Bearbeitung geeignet ist.

Wir können zudem Vorschläge für Merkmale unterbreiten, die die Bearbeitungszeit oder die Kosten erhöhen könnten.

Um ein Angebot zu erhalten, senden Sie bitte:

  • 2D-Zeichnung oder 3D-CAD-Datei
  • Materialbedarf
  • Menge
  • Toleranzanforderung
  • Oberflächenfinish
  • Besondere Prüfanforderungen

Senden Sie uns Ihre Zeichnung für ein individuelles CNC-Aluminium-Gabelhalter-Angebot und die Fertigungsprüfung.

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