التشغيل الآلي متعدد المحاور: وقت دورة أسرع بنسبة 32% ودقة ±0.0019 مم

شركة دونغقوان بي آي إي لقطع الغيار المحدودة، التي تأسست عام 2017، هي مؤسسة تصنيع دقيقة متكاملة رأسيًّا، متخصصة في تقنيات متقدمة للتشغيل الآلي متعدد المحاور، والتفريز والتشكيك باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع الصفائح المعدنية، والصب بالقالب، والقولبة بالحقن البلاستيكية. وتدير الشركة حرم إنتاج حديث مساحته ٣٠٠٠ متر مربع في بلدة فنغغانغ بمدينة دونغقوان، وهي موقع استراتيجي ضمن بيئة التصنيع الكثيفة في الصين لدعم استجابة لوجستية سريعة وتنسيق مرن لسلسلة التوريد لعملائها حول العالم.

وقد وضعت شركة BIE التصنيع المتعدد المحاور كقُدرتها التقنية الأساسية لدعم إنتاج المكونات المعقدة في قطاعات الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والإلكترونيات، والأتمتة الصناعية. وتشغّل المنشأة عدة مراكز تصنيع خماسية المحاور، ومنصات تصنيع عمودية عالية السرعة، وآلات تركيب وقص متعددة الوظائف (Turn-Mill)، وأنظمة منصات تحميل آلية، وخلايا تحميل روبوتية. وتتيح هذه الأصول الإنتاج المستمر على مدار ٢٤ ساعة مع الحفاظ على استقرار أبعادي بدقة ميكرونية وجودة سطحية متسقة سواءً في برامج النماذج الأولية أو في برامج الإنتاج الضخم.

يتجاوز الإنتاج السنوي عدة ملايين من المكونات الدقيقة، ويتم تصدير أكثر من 70 في المئة منها إلى أوروبا وأمريكا الشمالية. وتشمل قائمة العملاء موردي قطع الغيار automotive من المستوى الأول (Tier 1)، ومُدمِّجي الأنظمة الفرعية في قطاع الطيران والفضاء، ومصنِّعي الأجهزة الطبية، والمصنِّعين الأصليين للمنتجات الصناعية (OEMs)، الذين يتطلبون تتبعًا دقيقًا جدًّا، والامتثال التنظيمي الصارم، والموثوقية العالية في التسليم على المدى الطويل. وتتيح عمليات التشغيل الآلي متعدد المحاور (Multi Axis Machining) لشركة BIE دمج عمليات تصنيع متعددة ضمن إعداد واحد (Single Setup Processing)، ما يقلل تقلُّب زمن التسليم بنسبة تقارب 28 في المئة، ويرفع معدلات اعتماد القطعة الأولى (First Article Approval Rates) إلى أكثر من 98 في المئة.

يتم دمج إدارة الجودة بشكلٍ كاملٍ عبر دورة التصنيع بأكملها. وتتمتع شركة BIE بشهادة نظام إدارة الجودة وفق معيار ISO 9001:2015، وشهادة نظام الإدارة البيئية وفق معيار ISO 14001:2015، وشهادة نظام السلامة المهنية وفق معيار ISO 45001:2018، والامتثال لمتطلبات توجيه RoHS المتعلقة بالمواد. علاوةً على ذلك، تُلبَّى متطلبات التدقيق الخاصة بالعملاء المُنسَّقة مع معايير IATF 16949 وISO 13485 من خلال أنظمة موثَّقة للتحقق من صحة العمليات والتحكم الإحصائي في العمليات (SPC). وتوفِّر آلات القياس بالإحداثيات، ومنصات القياس البصري، ومحلِّلات خشونة السطح، وأجهزة قياس الصلادة، وبرامج التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) الآلية، التحقق المغلق الحلقة لضمان استقرار إنتاج التشغيل المتعدد المحاور.

تدمج بنية التصنيع الرقمي البنية التحتية لفحص نماذج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، ومحاكاة التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM)، وتحليل الاصطدامات باستخدام النموذج الرقمي المزدوج (Digital Twin)، وتخطيط أنظمة إدارة التصنيع (MES)، والرصد الفعلي المباشر لآلات التصنيع، وتحليلات الصيانة التنبؤية. وتؤدي هذه البنية إلى تحسين دقة البرمجة بنسبة تزيد على ٣٥ في المئة، وزيادة توافر الآلات إلى أكثر من ٩٦ في المئة. كما تؤدي استراتيجيات تحسين استهلاك الطاقة، ومنها المحركات التوليدية (Regenerative Drives) وإدارة وضع الاستعداد الذكية (Intelligent Standby Management)، إلى خفض استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة تقارب ١٨ في المئة لكل وحدة إنتاج.

تقدم شركة BIE خدمات تصنيع متكاملة تشمل استشارات تصميم المنتجات لتسهيل عمليات التصنيع (Design for Manufacturability)، وتصنيع النماذج الأولية السريعة (Rapid Prototyping)، والإنتاج بالقطع المتعدد المحاور (Multi-Axis Machining)، والتشطيب السطحي، والتجميع، واختبار الوظائف، والتغليف، والخدمات اللوجستية للتصدير. ويؤدي إدارة المشروع المتكاملة إلى تقليص متوسط مدة تنفيذ المشاريع بنسبة ٢٥ في المئة، مع تحسين اتساق الجودة عبر مختلف العمليات.

تشمل خدمة ما بعد البيع فرق دعم هندسي مخصصة، واستجابة سريعة للإجراءات التصحيحية، والمساعدة الفنية عن بُعد، والتعاون المستمر لتحسين العمليات. وتتوفر الدعم الفني على مدار ٢٤ ساعة في اليوم، مما يضمن حلًّا سريعًا لعمليات زيادة الإنتاج، وإدارة التغييرات الهندسية، وتحسين الجودة.

ومن خلال الاستثمار المستمر في الأتمتة، وتدريب القوى العاملة، وتوسيع نطاق أجهزة القياس، والمبادرات المتعلقة بالاستدامة، تعزِّز شركة BIE قدرتها التنافسية طويلة المدى في مجال التشغيل الآلي متعدد المحاور، مع تقديم قيمة ملموسة للعملاء من شركات التصنيع الأصلية (OEM) الذين يبحثون عن شراكات موثوقة في مجال التصنيع الدقيق.