Завод по производству листового металла для изготовления деталей на заказ для промышленного оборудования

Компания Dongguan BIE Hardware Co., Ltd была основана в 2017 году и располагает современным интегрированным производственным комплексом площадью 3000 кв. м в посёлке Фэнган, город Дунгуань, провинция Гуандун. Компания специализируется на высокоточных производственных услугах, включая обработку на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, литьё под давлением, литьё пластмасс под давлением, отделку поверхностей и механическую сборку. BIE обслуживает заказчиков OEM в Европе и Северной Америке, поддерживая такие отрасли, как автомобильные системы, компоненты для авиакосмической промышленности, медицинское оборудование, промышленная автоматизация, инфраструктура возобновляемых источников энергии, осветительные системы и потребительская электроника.

В подразделении «Листовой металл для изготовления» компания BIE использует передовые волоконно-лазерные станки для резки мощностью до 12 кВт, предназначенные для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, оцинкованной стали и меди. ЧПУ-пресс-тормоза обеспечивают гибку заготовок длиной до 3,2 метра с допуском по углу ±0,5°. Револьверные пробивные станки обеспечивают высокоскоростное выполнение отверстий, жалюзи, тиснения и мелкого формообразования. Роботизированные станции сварки методами MIG, TIG и лазерной сварки гарантируют стабильную глубину проплавления шва и воспроизводимость процесса. Линии отделки поверхности включают порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие, щёточную обработку, пескоструйную обработку и химическую пассивацию.

BIE внедряет цифровую систему производства, интегрирующую планирование в ERP, отслеживание производства в MES, контроль качества с помощью SPC и прослеживаемость по штрих-кодам. Поступающие материалы проверяются на соответствие химическому составу, допускам по толщине, пределу прочности при растяжении и плоскостности. Контроль на промежуточных этапах производства подтверждает точность геометрических размеров, стабильность изгибов, целостность сварных соединений и адгезию покрытий к поверхности. Завершающий контроль осуществляется в соответствии со стандартами выборочного контроля по уровню приемлемого качества (AQL), с использованием координатно-измерительных машин, испытаний на коррозионную стойкость в солевом тумане и проверки функциональной сборки. Годовой уровень брака остаётся ниже 0,5 %.

Компания BIE обладает сертификатами соответствия стандартам: ISO 9001:2015 — система менеджмента качества, ISO 14001:2015 — система экологического менеджмента, ISO 45001:2018 — система менеджмента охраны труда, а также подтверждает соответствие материалов требованиям директивы RoHS. Эти системы обеспечивают соответствие нормативным требованиям, экологическую ответственность и безопасность персонала. Энергоэффективное оборудование снижает потребление электроэнергии примерно на 35 % по сравнению с традиционным оборудованием. Программы переработки металлов обеспечивают коэффициент восстановления свыше 98 %, что способствует достижению целей устойчивого производства.

Срок изготовления прототипа обычно составляет от 2 до 5 рабочих дней. Среднесерийное производство в среднем занимает от 10 до 15 рабочих дней в зависимости от сложности изделий и требований к отделке. Показатель своевременной поставки превышает 96 %. Выделенные инженерные команды оказывают поддержку в оптимизации конструкции для производства (DFM), моделировании себестоимости, выборе материалов и сопровождении на всех этапах жизненного цикла. Техническая поддержка круглосуточно обеспечивает оперативное решение возникающих вопросов для клиентов по всему миру.

Благодаря сертифицированным системам качества, масштабируемым производственным мощностям, цифровому контролю производства и инженерному взаимодействию компания BIE позиционирует себя как надёжный долгосрочный партнёр в реализации проектов по изготовлению листового металла по всему миру.