Gdy rysunek jest przesyłany w celu uzyskania oferty, fraza Usługi frezowania CNC może obejmować bardzo różne poziomy możliwości. Jeden dostawca może specjalizować się w prostych płytach i uchwytach. Inny może być przygotowany do produkcji części wielostronnych, złożonych oprzyrządowań, szczegółowej kontroli jakości oraz powtarzalnej produkcji.
Zrozumienie tych różnic pomaga zakupującym zadawać lepsze pytania, porównywać oferty na tej samej podstawie oraz wybierać dostawcę, którego wyposażenie i kontrola procesów są dopasowane do danej części.
Możliwości frezowania CNC zależą od czegoś więcej niż tylko samego maszynowego urządzenia; programowanie, oprzyrządowanie, narzędzia, kontrola jakości oraz kontrola produkcji wpływają na końcowy wynik.
Frezowanie CNC to proces subtrakcyjny. Obracające się narzędzie skrawające usuwa materiał z przedmiotu obrabianego, który jest zamocowany w oprzyrządowaniu lub systemie mocowania. Maszyna przesuwa narzędzie, przedmiot obrabiany lub oba te elementy wzdłuż zaprogramowanych osi, aby utworzyć wymaganą geometrię.
Różni się to od toczenia CNC, gdzie przedmiot obrabiany zwykle obraca się, podczas gdy narzędzie skrawające nadaje mu kształt. Frezowanie jest powszechnie stosowane do:
Program określa ścieżkę narzędzia, jednak powtarzalna produkcja zależy również od stabilnego zamocowania przedmiotu obrabianego, odpowiednich narzędzi skrawających, kontrolowanego zużycia narzędzi, jednorodności materiału oraz planu kontroli zgodnego z rysunkiem.
Poprawna konfiguracja maszyny zależy od geometrii detalu, zależności wymiarów i tolerancji, wymagań dotyczących chropowatości powierzchni, ilości sztuk oraz przyjętego budżetu. Więcej osi nie oznacza automatycznie lepszego wyrobu; zapewnia jedynie dodatkowe możliwości dostępu do poszczególnych cech geometrycznych oraz zmniejsza liczbę ustawień.
Ośrodek frezarski 3-osiowy porusza się wzdłuż liniowych osi X, Y i Z. Jest dobrze przystosowany do obróbki płyt, wsporników, obudów, radiatorów, przyrządów montażowych oraz innych części głównie pryzmatycznych.
Funkcje położone na różnych stronach mogą wymagać ponownego ustawienia części. Dzięki dobrze zaprojektowanym przyrządóm i kontrolowanemu procesowi przygotowania 3-osiowe frezowanie nadal umożliwia ekonomiczne wytwarzanie dokładnych elementów precyzyjnych.
Maszyna 4-osiowa dodaje oś obrotową. Przedmiot obrabiany może być indeksowany, aby przedstawić kilka jego powierzchni narzędziu skrawającemu, a niektóre maszyny obsługują ciągły ruch obrotowy.
Ta konfiguracja jest przydatna przy obróbce części z powtarzającymi się cechami wokół średnicy, wielostronnej obróbce, profili zakrzywionych oraz w sytuacjach, w których ograniczenie ręcznego przemieszczania przedmiotu poprawia spójność wyników.
Obróbka pięcioosiowa umożliwia narzędziu zbliżenie się do przedmiotu obrabianego z wielu kierunków. W zależności od konstrukcji maszyny i programu dodatkowe osie mogą działać jednocześnie lub pozycjonować przedmiot pomiędzy poszczególnymi operacjami skrawania.
Często wybierany jest do:
Obróbka na pięć osi może zmniejszyć liczbę ustawień i poprawić wzajemne położenie cech. Nie oznacza to jednak, że każda podcięta cecha staje się bezpośrednio obrabialna; nadal należy sprawdzić dostęp narzędzia, luz pomiędzy uchwytem a narzędziem, geometrię detalu oraz sposób jego zamocowania.
Najbardziej opłacalnym urządzeniem jest to, które umożliwia obróbkę wymaganych cech przy zachowaniu zależności geometrycznych określonych na rysunku przy możliwie najmniejszej liczbie ustawień.
W przypadku powtarzających się zamówień metoda produkcji ma takie samo znaczenie jak liczba osi. Specjalistyczne uchwyty, standaryzowane narzędzia, sondowanie, systemy paletowe, kontrola trwałości narzędzi oraz zoptymalizowane programy mogą skrócić czas cyklu i zmniejszyć jego wahania.
BIE obsługuje zamówienia na prototypy oraz na produkcję seryjną; ilość zamówionych sztuk jest ustalana z uwzględnieniem geometrii detalu, materiału, wymagań dotyczących uchwytów, kontroli jakości oraz wykończenia powierzchni. Typowy czas realizacji wynosi około 7 dni dla prototypów i około 30 dni dla produkcji , w zależności od wymagań projektowych.
Wybór materiału wpływa na warunki cięcia, trwałość narzędzi, osiągalny stopień szczegółowości, stabilność wymiarową, wygląd powierzchni oraz koszty.
stop 6061-T6 jest powszechnie stosowany w obudowach, uchwytach, przyrządach montażowych oraz ogólnych elementach konstrukcyjnych ze względu na dobrą obrabialność, odporność na korozję oraz dobre właściwości anodowania. Stop 7075 wybiera się w przypadku potrzeby wyższej wytrzymałości, choć jego cena, zachowanie pod względem korozji oraz wygląd powłoki końcowej różnią się od stopu 6061.
Stale nierdzewne takie jak 304, 316 oraz 17-4 PH stosuje się tam, gdzie istotne są odporność na korozję, wytrzymałość lub czystość. Stal nierdzewna zazwyczaj wymaga bardziej ostrożnych warunków cięcia oraz starannego kontrolowania temperatury, utwardzania przez deformację plastyczną oraz zużycia narzędzi.
Zastosowania w przemyśle spożywczym, medycznym oraz w branżach objętych regulacjami wymagają więcej niż tylko nazwy materiału. Rysunek techniczny i zamówienie zakupowe powinny określać odpowiedni gatunek, stan materiałowy, śledzalność, rodzaj obróbki powierzchniowej, czystość oraz wymagania dokumentacyjne.
Materiały te są powszechne w maszynach, urządzeniach montażowych, formach, elementach narażonych na zużycie oraz zastosowaniach konstrukcyjnych. Twardość i stan obróbki cieplnej znacząco wpływają na strategię obróbki skrawaniem. Niektóre części są poddawane obróbce wstępnej przed obróbką cieplną, a końcowej – po niej, aby kontrolować odkształcenia oraz końcowe wymiary.
Latunia łatwoskrawalna umożliwia uzyskanie czystych kształtów i jest szeroko stosowana w elementach łącznikowych, częściach elektrycznych oraz komponentach złączek. Stopów miedzi różnią się znacznie pod względem skrawalności. Miedź o wysokiej przewodności elektrycznej może być trudniejsza w obróbce ze względu na dużą plastyczność i efektywny transfer ciepła.
POM, nylon, PEEK, PTFE, ABS oraz inne tworzywa sztuczne mogą być frezowane na izolatory, prowadnice, lekkie obudowy oraz elementy do obsługi mediów ciekłych. Części z tworzyw sztucznych wymagają szczególnej uwagi w zakresie temperatury, siły docisku przy mocowaniu, absorpcji wilgoci, wykrawania oraz zmian wymiarów.
Tytan jest ceniony ze względu na stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję oraz biokompatybilność w odpowiednich gatunkach. Niska przewodność cieplna i skłonność do reagowania z narzędziami skrawającymi sprawiają, że zarządzanie temperaturą, sposób zaangażowania narzędzi oraz stabilność procesu są szczególnie ważne.
Frezowanie CNC wspiera rozwój produktów, produkcję narzędzi, części zamienne oraz seryjną produkcję w wielu branżach.
Typowymi elementami są uchwyty konstrukcyjne, obudowy, kolektory, przyrządy montażowe oraz sprzęt pomiarowy i testowy. Projekty mogą wymagać śledzenia materiału, kontrolowanych procesów specjalnych, szczegółowej kontroli jakości oraz wymagań jakościowych określonych przez klienta. Wszystkie te wymagania powinny zostać zdefiniowane w zapytaniu ofertowym (RFQ) i przeanalizowane przed przygotowaniem oferty.
Zastosowania obejmują obudowy prototypowe, elementy układu napędowego i zawieszenia, części systemów akumulatorów, uchwyty oraz narzędzia produkcyjne. Zamawiający powinni określić wymagane materiały oraz wymagania dotyczące kontroli jakości, śledzoności, dokumentacji i badań dla każdego projektu.
Części frezowane znajdują zastosowanie w przyrządach laboratoryjnych, sprzęcie diagnostycznym, obudowach urządzeń oraz niemieszczanych w organizmie elementach mechanicznych. Zamawiający powinni jednoznacznie określić wymagania dotyczące materiału, czystości, śledzoności, kontroli jakości oraz dokumentacji dla zamierzonego zastosowania.
Typowymi komponentami są obudowy aluminiowe, chłodniki, obudowy urządzeń radiowych (RF), uchwyty pomiarowe, części złączy, elementy sprzętu do próżni oraz precyzyjne części systemów ruchu. Często występującymi problemami są strefy estetyczne, płaskość, czystość, kontakt cieplny oraz jednolitość anodowania.
Zastosowania OEM i MRO obejmują niestandardowe płyty, obudowy, kolektory, narzędzia, przyrządy montażowe, części zamienne oraz złożone zespoły maszynowe. Prace związane z odwrotnym inżynierią powinny określić, które wymiary są funkcjonalne oraz w jaki sposób będą interpretowane zużyte części referencyjne.
Części zaworów, kolektory, elementy uszczelniające oraz obudowy urządzeń mogą być wykonywane ze stali nierdzewnej, stali stopowej, stopów niklu lub innych materiałów odpornych na korozję. Granice ciśnienia, śledzalność materiału, nieniszcząca kontrola jakości (NDT) oraz specyfikacje branżowe powinny zostać określone już na etapie zaproszenia do składania ofert (RFQ).
Cena ma znaczenie, ale przydatne porównanie dostawców obejmuje także odpowiedzialność za proces, reakcję inżynierską, kontrolę jakości, zdolności produkcyjne oraz kontrolę terminów dostawy.
Zażądaj listy wyposażenia oraz dostępnej przestrzeni roboczej istotnych maszyn. Upewnij się, czy skomplikowane cechy geometryczne wymagają pozycjonowania 4-osiowego lub 5-osiowego oraz które operacje będą wykonywane przez podwykonawców.
BIE działa ponad 70 maszyn w tunelu obiekt o powierzchni ponad 3000 m² w Fenggang, Dongguan , obsługujący niestandardowe precyzyjne części – od prototypów po produkcję seryjną. Zamawiający powinni nadal dopasować dostępne wyposażenie do zaproponowanego procesu, przestrzeni roboczej, konfiguracji osi, przyrządów montażowych oraz zasobów pomiarowych i aktualnej zdolności produkcyjnej.
Unikaj oceny dostawcy wyłącznie na podstawie jednej podanej wartości tolerancji. Osiągalna tolerancja zależy od wielkości elementu, materiału, geometrii, grubości ścianki, struktury punktów odniesienia, stabilności przyrządów montażowych, temperatury, wielkości partii oraz niepewności pomiaru.
Wiarygodna analiza powinna odpowiadać na pytania:
BIE jest certyfikowane zgodnie z normami ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001 . Nabywcy powinni mimo to potwierdzić zakres certyfikatu oraz określić wymagany poziom inspekcji, plan pobierania próbek, śledzilność materiałów oraz pakiet dokumentacji dla każdego zamówienia.
Jeśli projekt obejmuje wymagania dotyczące ograniczonych substancji, np. RoHS, należy w ofercie zaproszeniowej (RFQ) określić stosowne oczekiwania co do materiałów i dokumentacji.
Zapytaj o realistyczny harmonogram dostawy wymaganych materiałów, ilości oraz procesów wtórnych. Czas realizacji powinien być traktowany jako specyficzny dla danego projektu, dopóki nie zostaną przeanalizowane rysunki techniczne i łańcuch dostaw.
Użyteczna opinia DFM powinna wyjaśniać skutki kosztowe lub jakościowe wybranego rozwiązania konstrukcyjnego. Przykłady obejmują:
Projektant pozostaje odpowiedzialny za wymagania funkcjonalne. Rola dostawcy polega na zidentyfikowaniu ryzyka produkcyjnego oraz zaproponowaniu możliwych rozwiązań przed rozpoczęciem produkcji.
Typowe opcje wykończenia to:
BIE koordynuje procesy anodowania, pokrywania metalami, niklowania chemicznego, malowania proszkowego oraz innych procesów wtórnych za pośrednictwem kontrolowanych partnerów zajmujących się wykończeniem. Specyfikację wykończenia, zabezpieczenie przed powłoką, standard wykończenia estetycznego, dopuszczalne odchyłki wymiarowe oraz metodę kontroli należy uzgodnić w trakcie przygotowania oferty.
Pełne zapytanie ofertowe pomaga dostawcy przygotować ofertę na zamierzony detal, a nie na zestaw założeń. Należy zawrzeć:
Określić, który dokument ma pierwszeństwo w przypadku rozbieżności między modelem a rysunkiem. W przypadku zakupów zagranicznych należy również określić warunki Incoterms®, wymagane opakowanie eksportowe oraz konieczność przedstawienia oryginalnych raportów z badań materiałów.
Firma BIE oferuje usługi niestandardowego frezowania CNC dla aluminium, stali, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów miedzi, tytanu oraz tworzyw inżynierskich. Wyślij model 3D, rysunek kontrolny, materiał, ilość sztuk, wymagania dotyczące wykończenia, kontroli jakości oraz dokumentacji, aby zespół mógł ocenić możliwości produkcyjne i przygotować ofertę dostosowaną do konkretnego projektu.
Firma BIE analizuje ilość zamówionych części w zależności od ich typu oraz procesu produkcyjnego. Typowe czasy realizacji wynoszą około 7 dni dla prototypów i 30 dni dla produkcji , w zależności od wymagań projektowych.
Prawa autorskie © Dongguan BIE Hardware Co., Ltd - POLITYKA PRYWATNOŚCI