مورد لخدمات قص الصفائح المعدنية بالليزر لتخصيص التصنيع والإنتاج بكميات كبيرة

شركة دونغقوان باي لمواد التصنيع المحدودة هي مؤسسة متخصصة في التصنيع الدقيق أُسست عام 2017 ومقرها الاستراتيجي في بلدة فنغغانغ بمدينة دونغقوان بمقاطعة قوانغدونغ الصينية، إحدى أكثر المراكز الصناعية التصنيعية نضجًا في الصين، والتي تتمتّع ببنية تحتية قوية للوجستيات التصديرية. وتدير الشركة منشأة إنتاج حديثة تزيد مساحتها على ٣٠٠٠ متر مربع، وتدمج خطوط قطع صفائح المعدن بالليزر المتقدمة ومراكز التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC) وأنظمة الثني الذكية وخلايا الصب بالقالب والمنصات الأوتوماتيكية لصب الحقن البلاستيكي، لتوفير حلول تصنيع شاملة من نقطة واحدة للعملاء الدوليين من الشركات إلى الشركات (B2B).

تتمكَّن شركة BIE من قص الصفائح المعدنية باستخدام الليزر بفضل أنظمة الليزر الألياف عالية الأداء التي تتراوح قدرتها من ٦ كيلوواط إلى ٢٠ كيلوواط، ما يمكِّن من معالجة مستقرة للصفائح المعدنية الرقيقة والألواح الفولاذية متوسطة السمك إلى السميكة والتي تتجاوز سماكتها ٢٠ ملم. وتقلِّل أنظمة تبديل المنصات الآلية من وقت التوقف غير المنتج، وتحافظ على معدلات استخدام المعدات عند أكثر من ٩٠٪. كما تُحسِّن برامج الترتيب الذكي لقطع الصفائح من استغلال مساحة الصفيحة إلى أقصى حدٍّ ممكن، مع خفض نسبة النفايات الناتجة. وتقوم أنظمة تنفيذ التصنيع الرقمي بمزامنة عمليات التسعير، والبرمجة، وتخطيط الإنتاج، والتفتيش، وتتبع العمليات، وتوثيق الخدمات اللوجستية، مما يضمن سير العمل بشكل شفاف ودورات تسليم يمكن التنبؤ بها.

تخدم الشركة قطاعات صناعية متنوعة تشمل التجميعات الهيكلية للسيارات، وأطر الدعم الجوي، وغلاف الأجهزة الطبية، وأنظمة الإضاءة، وهيكل الإلكترونيات الاستهلاكية، والغلاف الواقي لمعدات الطاقة المتجددة، ومعدات الأتمتة الصناعية. ويُصدَّر أكثر من ٧٥ في المئة من حجم الإنتاج السنوي إلى أوروبا وأمريكا الشمالية، بدعمٍ من شراكات نقل بحري دولية مستقرة وإدارة وثائق الامتثال. وتحصل شركة BIE على شهادات معترف بها دوليًّا تشمل ISO 9001:2015 وISO 14001:2015 وISO 45001:2018 وامتثال RoHS، مما يدل على التزامها باستمرار جودة المنتجات، والمسؤولية البيئية، والسلامة المهنية، واستدامة المنتجات.

يتم دمج إدارة الجودة في جميع مراحل دورة حياة الإنتاج بالكامل. وتخضع المواد الخام الداخلة للتحقق من تركيبها الكيميائي واختبار خصائصها الميكانيكية. أما فحوصات العمليات أثناء التصنيع فتشمل أنظمة القياس بالليزر، ومحلل خشونة السطح، ومخططات التحكم الإحصائي بالعمليات (SPC). وتشمل الفحوصات النهائية التحقق باستخدام آلة قياس الإحداثيات، ووضع علامات تتبع الدفعات، والتحقق من سلامة التغليف، وتوثيق الامتثال لمتطلبات التصدير. كما تُجرى عمليات تدقيق داخلية سنوية للجودة، بالإضافة إلى عمليات تدقيق رقابية خارجية للشهادات، وذلك للحفاظ على التحسين المستمر وسلامة الامتثال. وبقي معدل العيوب التاريخي أقل من ٠٫٣٪ عبر برامج الإنتاج الضخم.

تستثمر شركة BIE ما يقارب ٨٪ من إيراداتها السنوية في ترقية المعدات، ونشر الأتمتة، والمبادرات الخاصة بالتحول الرقمي، وتطوير المهارات الهندسية. ويبلغ متوسط خبرة فريق الهندسة في مجال التصنيع أكثر من ١٠ سنوات، حيث يقدم الاستشارات المتعلقة بتصميم المنتجات لتسهيل عمليات التصنيع، ويدعم إنجاز النماذج الأولية بسرعة، ويقدّم التوجيه في اختيار المواد، ويقوم بتحسين هندسة القيمة. وتتراوح المدة الزمنية اللازمة لإنتاج النماذج الأولية عادةً بين ٣ و٥ أيام عمل، بينما تتجاوز أداء التسليم في الوقت المحدَّد للإنتاج الضخم باستمرار نسبة ٩٨٪ سنويًّا.

تُدار خدمة العملاء وفق نموذج الاستجابة الفنية على مدار ٧ أيام في الأسبوع و٢٤ ساعة في اليوم، وتوفّر سرعة في إعداد العروض السعرية، والاستشارات الهندسية، وتنسيق أخذ العينات، ودعم الوثائق المتعلقة بالجودة، والمساعدة الفنية ما بعد البيع. أما التخطيط الاستراتيجي طويل الأجل فيركّز على تنفيذ مفهوم المصنع الذكي، وتحسين كفاءة استهلاك الطاقة، والحد من البصمة الكربونية، وبرامج التحسين المستمر لدعم الشراكات العالمية القابلة للتوسّع واستقرار سلسلة التوريد على المدى الطويل.