شركة مصنعة لقطع البلاستيك المصبوغة المخصصة للمكونات الصناعية عالية الدقة وتوريد المعدات الأصلية (OEM)

تأسست شركة دونغقوان بي آي إي للمعدات المحدودة في عام 2017، وتطورت منذ ذلك الحين لتصبح شريكًا شاملاً في مجال التصنيع الدقيق، تقدّم حلولًا متكاملة للتشكيل البلاستيكي والمكونات المعدنية للعملاء التجاريين (B2B) على مستوى العالم. وتقع الشركة في بلدة فنغغانغ بمدينة دونغقوان، وتشغّل منشأة إنتاج حديثة تبلغ مساحتها ٣٠٠٠ متر مربع، ومزودة بمراكز متقدمة لآلات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وآلات تشكيل بلاستيكي عالية الدقة تتراوح سعتها بين ٨٠ طنًّا و٥٠٠ طنًّا، وأنظمة آلية للمناولة الروبوتية، وقدرات داخلية لدعم تصميم وتصنيع القوالب.

تتبع عملية التصنيع في شركة BIE نهجًا رقميًّا منظمًا يبدأ بتحليل إمكانية التصنيع (DFM)، ومحاكاة تدفق القالب (Mold Flow Simulation)، وتحسين اختيار المواد، والتحقق من صلاحية الأدوات. ويتم في كل مشروع لتصنيع البلاستيك إعداد وثائق إجراءات التأهيل الأولي للمنتج (PPAP)، والتفتيش على العينة الأولى، والتحقق من القدرة الإحصائية لضمان الاستقرار البُعدي والوظيفي قبل الإنتاج الضخم. وتدمج المنشأة آلات قياس إحداثيات، وأنظمة قياس بصريّة، وتفتيش بصري آلي لضمان تكرار القياس بأقل من ٥ ميكرون. كما تتجاوز الطاقة الإنتاجية السنوية عدة ملايين من مكونات تصنيع البلاستيك عبر قطاعات صناعية متعددة تشمل أنظمة السيارات، والوحدات الفرعية لقطاع الطيران والفضاء، والأجهزة الطبية، وهياكل إضاءة LED، وغلاف الإلكترونيات الاستهلاكية، ومعدات الأتمتة الصناعية.

يتم توجيه حوكمة الجودة من خلال شهادات معترف بها دوليًا، ومنها شهادة الأيزو 9001:2015، وشهادة الأيزو 14001:2015، وشهادة الأيزو 45001:2018، والامتثال لمتطلبات توجيه القيود المفروضة على الاستخدام غير الآمن للمواد الخطرة (RoHS). وتضمن ضوابط الإدارة البيئية إدارةً مسؤولةً للنفايات، وإمكانية تعقُّب المواد، وتخفيض استهلاك الطاقة عبر اعتماد آلات صب البلاستيك الكهربائية بالكامل، التي توفر ما يصل إلى ٦٠٪ من وفورات الطاقة مقارنةً بالنظم الهيدروليكية التقليدية. كما تحقِّق برامج الصيانة الوقائية وقت تشغيل المعدات بنسبة تتجاوز ٩٦٪، مما يضمن أداءً مستقرًّا في التسليم لعقود التوريد طويلة الأجل.

تضم فريق هندسة شركة BIE مصممي قوالب كبارًا، ومتخصصين في البوليمرات، ومُهندسي جودة يتمتعون بخبرة صناعية متوسطها تزيد عن 10 سنوات. وتدعم الشركة عملاءها من شركات التصنيع الأصلية (OEM) عبر إنتاج نماذج أولية سريعة، وتصنيع قوالب تجريبية، والتحقق من الجودة بإنتاج كميات محدودة، والانتقال التدريجي القابل للتوسّع نحو الإنتاج الضخم. وتتراوح المدة الزمنية المعتادة لإنتاج النماذج الأولية بين ٧ و١٤ يومًا، بينما يتراوح متوسط المدة الزمنية اللازمة لتصنيع القوالب المخصصة للإنتاج الضخم بين ٣٠ و٤٥ يومًا حسب درجة التعقيد. كما تفوق أداء التسليم في الموعد المحدَّد باستمرار نسبة ٩٨٪ وفقًا لتتبع مؤشرات الأداء الرئيسية الداخلية الخاصة باللوجستيات.

تشمل بنية خدمات العملاء الأساسية إدارة مشاريع متعددة اللغات، والاستجابة الفنية على مدار 24 ساعة يوميًّا و7 أيام أسبوعيًّا، وإعداد تقارير إنتاج شفافة. وتغطي الدعم ما بعد البيع تحسين العمليات، وصيانة دورة حياة القوالب، وإدارة قطع الغيار، وبرامج التحسين المستمر. وينخفض من خلال نموذج التصنيع المتكامل ذي المحطة الواحدة الذي تتبعه شركة BIE تعقيد سلسلة التوريد، ويقلل من مخاطر تسليم المهام بين الأطراف، ويحسّن الشفافية العامة للمشروع أمام فرق المشتريات الدولية. وبفضل الاستثمار المتواصل في مجالات الأتمتة، وتحليل البيانات، والمبادرات المتعلقة بالاستدامة، تُرسّخ شركة BIE مكانتها كشريك استراتيجي طويل الأجل في مجال تصنيع قوالب البلاستيك للشركات العالمية.