شركة مصنعة لورق الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بالليزر من أجل تصنيع قطع الغيار الأصلية الدقيقة

شركة دونغقوان بي آي إي للمعدات المحدودة هي مؤسسة متخصصة في التصنيع الدقيق تأسست عام 2017، وتشغّل حرم إنتاج حديث يتجاوز مساحته ٣٠٠٠ متر مربع في بلدة فنغغانغ بمدينة دونغقوان بمقاطعة قوانغدونغ. وتقدّم الشركة حلولاً متكاملة للتصنيع تشمل معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بالليزر، والتشغيـل باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، وتصنيع الأجزاء المعدنية المسطحة، والصب بالقالب، والحقن البلاستيكي، والتشطيب السطحي، وخدمات التجميع الكاملة للعملاء الصناعيين على مستوى العالم.

خط إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بالليزر من شركة BIE مزود بأنظمة ليزر ألياف عالية القدرة تتجاوز خرجها 12 كيلوواط، ورؤوس قص ذكية ذات تركيز تلقائي، وأنظمة دفع بمحركات خطية، وتحكم سيرفو ذو حلقة مغلقة. وتضمن هذه التقنيات سرعة قص عالية، وثباتًا في عرض الشق (Kerf) وتشوهًا حراريًّا ضئيلًا جدًّا عبر نطاق سماكات الفولاذ المقاوم للصدأ من ٠,٣ مم إلى ٢٠ مم. وتتجاوز الطاقة الإنتاجية السنوية لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة بالليزر ١,٥ مليون قطعة، وذلك بدعم من أنظمة تغيير المنصات الآلية وجداول الإنتاج المُدارة عبر نظام إدارة التصنيع (MES).

تستند حوكمة الجودة إلى معايير إدارة الجودة ISO 9001:2015، وإدارة البيئة ISO 14001:2015، والسلامة المهنية ISO 45001:2018، وامتثال توجيه القيود على الاستخدام المحدد للمواد الخطرة (RoHS). وتخضع لفائف الصلب المقاوم للصدأ والأوراق الفولاذية الداخلة إلى التحقق من تركيبها الكيميائي، وفحص خشونة سطحها، واختبار خصائصها الميكانيكية. أما فحوصات أثناء التصنيع فتتم باستخدام آلات قياس الإحداثيات، والماسحات الضوئية للملامح، وأجهزة قياس خشونة السطح. ويتم الفحص النهائي وفقًا لوثائق إجراءات التأهيل الإنتاجي (PPAP) وبروتوكولات أخذ العينات وفقًا لمعدل جودة القبول (AQL)، مما يضمن الدقة الأبعادية، والقدرة على تتبع المنتجات، واتساق الدفعات.

تقدم شركة BIE خدماتها لعملائها في مجالات المكونات الهيكلية للسيارات، وأطر معدات الرعاية الصحية، والغلاف الخارجي لمعدات معالجة الأغذية، وأنظمة الإضاءة، وعلب الإلكترونيات الاستهلاكية، وخزائن الأتمتة الصناعية. ويُصدَّر أكثر من ٧٠٪ من الشحنات إلى أوروبا وأمريكا الشمالية. كما تسهم الشراكات طويلة الأمد مع المورِّدين في استقرار جودة المواد الخام وأسعارها، بينما تضمن دمج نظام تخطيط موارد المؤسسة الرقمي (ERP) تتبعًا شفافًا لإنتاج السلع.

تشمل الدعم الهندسي تحليل التصميم لتسهيل عمليات التصنيع، وتحسين عملية ترتيب القطع (Nesting)، وتقييم التحملات، والهندسة الموجهة لتقليل التكاليف. ومتوسط مدة تسليم النماذج الأولية يتراوح بين ٤٨ و٧٢ ساعة، بينما تفوق أداء التسليم في الإنتاج الضخم نسبة ٩٨٪ من عمليات التسليم في الوقت المحدَّد. ويضمن الاستثمار المستمر في الأتمتة، وتدريب القوى العاملة، والمبادرات البيئية قابلية التوسع المستقرة والامتثال التنظيمي.

يُقدِّم الدعم ما بعد البيع خدمات على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا عبر فرق فنية متعددة اللغات، وأنظمة رقمية لإدارة الوثائق، وتقارير إمكانية التتبع. كما تضمن برامج الصيانة الوقائية وتوافر قطع الغيار استمرارية الإنتاج دون انقطاع للشركاء على المدى الطويل. وتواصل شركة BIE الاستثمار المستمر في التصنيع الذكي، وكفاءة استخدام الطاقة، والامتثال البيئي لدعم مرونة سلسلة التوريد العالمية لمصنِّعي المعدات الأصلية (OEM).