مورد خدمة قطع المعادن باستخدام الحاسب الآلي الصناعي للتصنيع بكميات كبيرة

شركة دونغقوان بي آي إي للمعدات المحدودة، التي أُسست عام 2017، تعمل كمؤسسة متكاملة للتصنيع الدقيق، وتقدّم خدمات قطع المعادن باستخدام الحاسب الآلي، والتشطيب باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع الصفائح المعدنية، والصب بالقالب، والحقن البلاستيكي للعملاء الصناعيين حول العالم. ويغطي حرم الإنتاج الخاص بالشركة في بلدة فنغغانغ بمدينة دونغقوان أكثر من ٣٠٠٠ متر مربع، ومزود بأنظمة قطع بالليزر الألياف عالي القدرة، ومراكز تشغيل متعددة المحاور، وخطوط أوتوماتيكية لنقل المواد، ومختبرات فحص رقمية.

تضم منصة خدمة قص المعادن باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) التابعة لشركة BIE مصادر ليزر تتجاوز قدرتها الإخراجية 12 كيلوواط، ومحركات خطية عالية السرعة، ونظام تحديد المواقع بالسروو المغلق الحلقة، ورؤوس قص ذكية مزودة بتغيير تلقائي للفوهة وحماية من الاصطدام. وتتيح هذه الأنظمة قصًا مستقرًا للصلب الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، والتيتانيوم، والمعادن الخاصة، مع التحكم الدقيق المستمر في عرض الشق (Kerf) وأدنى حدٍ ممكن من المناطق المتأثرة حراريًّا. وتتجاوز القدرة السنوية لخدمة قص المعادن باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) 1.8 مليون عنصر، مع إمكانية تتبع كامل الدفعات عبر التكامل مع نظام إدارة التصنيع (MES).

تُبنى حوكمة الجودة حول نظام إدارة الجودة وفق معيار ISO 9001:2015، ونظام الإدارة البيئية وفق معيار ISO 14001:2015، ونظام السلامة المهنية وفق معيار ISO 45001:2018، والامتثال لمتطلبات مواد RoHS. وتخضع المواد الداخلة للتحقق من تركيبها الكيميائي باستخدام أجهزة الطيف التحليلي وأجهزة اختبار الشد. أما فحوصات أثناء التصنيع فتتم باستخدام آلات القياس الإحداثي، والمُقارنات البصرية، ومحلِّلات خشونة السطح. وتُجرى الفحوصات النهائية وفق بروتوكولات أخذ العينات المعتمدة على مستوى جودة القبول (AQL)، وتوثيق إجراءات التأهيل الأولي للقطع (PPAP) المحددة من قِبل العميل، لضمان سلامة الأبعاد، والاستقرار الميكانيكي، وجودة السطح.

تركّز سير عمل الإنتاج على التصنيع الرشيق والاستجابة السريعة. وتتصل خدمة قص المعادن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مباشرةً مع منصات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM)، مما يمكّن من التحويل السريع لملفات DXF وDWG وSTEP إلى برامج قص مُوثَّقة. وتتيح أنظمة تبديل المنصات الأوتوماتيكية وتحميل الروبوتات التصنيع دون الحاجة إلى تدخل بشري (التصنيع في الظلام)، ما يحسّن استغلال المعدات ويقلل من مخاطر التعامل اليدوي. ومتوسط مدة تسليم النماذج الأولية يتراوح بين ٤٨ و٧٢ ساعة، بينما تظل أداء عمليات التسليم في الوقت المحدّد لأوامر الإنتاج الضخم أعلى من ٩٨ في المئة.

تُصدّر شركة BIE أكثر من ٧٠ في المئة من حجم إنتاجها إلى أوروبا وأمريكا الشمالية، داعمةً شركات التصنيع الأصلية (OEMs) والشركات المصنّعة بالعقد والشركات المتكاملة الهندسية في مجالات هياكل السيارات والمكونات الجوية والغلاف الخارجي للأجهزة الطبية وإطارات أنظمة الإضاءة والغلاف الخارجي للإلكترونيات الاستهلاكية ووحدات التشغيل الآلي الصناعي. ويتم الحفاظ على مرونة سلسلة التوريد من خلال مؤهلات متعددة المصادر للمواد، وتخطيط المخزون الاحتياطي الآمن، وشراكات استراتيجية طويلة الأمد مع الموردين.

تركز خدمة ما بعد البيع على إنشاء قيمة طويلة الأجل. وتقدِّم فرق الهندسة المخصصة استشاراتٍ في تصميم المنتجات لتسهيل عمليات التصنيع، وتحليلاتٍ لتحسين التكاليف، وبرامج تحسين مستمر. وتوفر الدعم الفني على مدار 24 ساعة يوميًّا، مع مشاركة الوثائق الرقمية ولوحات التحكم في قابلية تتبع العمليات. كما يضمن الاستثمار المستمر في رأس المال في مجالات الأتمتة والاستدامة وتدريب القوى العاملة أن تظل خدمة BIE لقطع المعادن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تنافسيةً ومُطابِقةً للمعايير وقابلةً للتوسُّع لتلبية الطلب الصناعي المستقبلي.