تأسست شركة دونغقوان بي آي إي للمعدات المحدودة في عام 2017، وتطورت منذ ذلك الحين لتصبح مؤسسةً شاملةً متخصصةً في التصنيع الدقيق، تقدّم خدماتها للعملاء الصناعيين حول العالم عبر خدمات قص الليزر باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتشغيـل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC machining)، وتصنيع أجزاء الصفائح المعدنية، والصب بالقالب، والقولبة الحقنية للبلاستيك. وتقع الشركة في بلدة فنغغانغ بمدينة دونغقوان بمقاطعة قوانغدونغ، وتشغّل حرمًا إنتاجيًّا عصريًّا تزيد مساحته على ٣٠٠٠ متر مربع، ومزودًا بمراكز تشغيل متعددة المحاور، وأنظمة قص الليزر الأليافية عالية القدرة، وخطوط مناولة المواد الآلية، ومعدات الفحص الذكية.
تدمج محفظة خدمات قطع الليزر باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من شركة BIE مصادر ليزر تتجاوز قدرتها ١٢ كيلوواط، ومنصات حركة خدمية عالية السرعة، وتكنولوجيا تبديل الفوهات تلقائيًا، وبرمجيات ترتيب ذكية. ويتيح هذا البنية التحتية تحقيق قطع دقيق عالي الاتساق للصلب الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، والتيتانيوم، والبلاستيك، والمواد المركبة. كما تفوق الطاقة الإنتاجية السنوية ١,٨ مليون عنصر مقطوع بالليزر، مع الحفاظ على إمكانية تتبع الدفعات عبر أنظمة إدارة التصنيع الرقمية (MES). ويضمن التحكم الإحصائي في العمليات أداءً مستقرًا لمعامل القدرة على الاستيعاب (CpK) يفوق المعايير الصناعية، مما يدعم التطبيقات الحرجة في مكونات هيكل السيارات، والأقواس المستخدمة في قطاع الطيران والفضاء، والغلاف الخارجي للأجهزة الطبية، وهياكل أنظمة الإضاءة، وإطارات الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية، والتجميعات الخاصة بأتمتة المصانع.
يتم دمج إدارة الجودة في كل طبقة تشغيلية. وتحتفظ شركة BIE بشهادة نظام إدارة الجودة وفق معيار ISO 9001:2015، وشهادة الامتثال البيئي وفق معيار ISO 14001:2015، ومعايير السلامة المهنية وفق معيار ISO 45001:2018، والامتثال لمتطلبات تقييد استخدام المواد الخطرة (RoHS). ويتم التحقق من صلاحية المواد الأولية الداخلة باستخدام أجهزة الطيف الضوئي وأجهزة اختبار الشد، بينما تُستخدم آلات قياس الإحداثيات وأجهزة التحليل البصري للملامح وأجهزة تحليل خشونة السطح في عمليات الفحص أثناء التصنيع. أما الأجزاء المُنتَجة النهائية فتخضع لعينات أبعادية وفق معايير مستوى جودة القبول (AQL) والوثائق الخاصة بعملية الموافقة على أجزاء الإنتاج (PPAP) المحددة من قِبل العميل.
تم تصميم سير عمل الإنتاج ليكون مرنًا وقابلًا للتوسّع. وتتصل خدمات قص الليزر باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC) مباشرةً مع منصات التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM)، مثل SolidWorks وAutoCAD وNX، مما يُمكّن من إدخال التغييرات الهندسية بسرعة وتسريع دورات تصنيع النماذج الأولية. وتدعم أنظمة التحميل الآلي وتبادل المنصات (pallets) التصنيع دون تدخل بشري (lights-out manufacturing)، مما يقلل الاعتماد على العمالة ويُثبّت فترات التسليم. ومتوسط وقت إنجاز النموذج الأولي يتراوح بين ٤٨ و٧٢ ساعة، بينما تظل أداء عمليات التسليم في الوقت المحدّد لأوامر الإنتاج الضخم أعلى من ٩٨٪.
يتم تعزيز مرونة سلسلة التوريد من خلال شراكات استراتيجية مع الموردين، وتأهيل المواد من مصادر متعددة، وتخطيط المخزون الاحتياطي الاستراتيجي. وتقوم شركة BIE بتصدير أكثر من ٧٠٪ من إنتاجها إلى أوروبا وأمريكا الشمالية، لدعم الشركات المصنعة الأصلية (OEMs) وشركات التصنيع بالعقد والمشغلين المتكاملين للأنظمة. كما يُدعَم أداء الخدمات اللوجستية من خلال مستودعات جمركية مرتبطة، ووثائق الامتثال للتصدير، وحلول الشحن المتعدد الوسائط.
تركّز خدمة ما بعد البيع على قيمة الشراكة طويلة الأجل. وتوفّر فرق دعم هندسية مخصصة تحسينات في تصميم قابلية التصنيع، ومقترحات لتخفيض التكاليف، ودورات تغذية راجعة مستمرة للتحسين. وتتوافر الدعم الفني على مدار ٢٤ ساعة في اليوم، و٧ أيام في الأسبوع، مع إمكانية مشاركة الوثائق الرقمية ولوحات التتبع. ويضمن الاستثمار المستمر في الأتمتة، وتدريب القوى العاملة، والاستدامة أن تظل خدمات BIE لقطع المعادن باستخدام الليزر بالتحكم العددي (CNC) تنافسيةً ومُطابِقةً للمعايير وقابلةً للتوسع لتلبية متطلبات السوق المستقبلية.
31
Jan
31
Jan
31
Jan
31
Jan
حقوق الطبع والنشر © دونغقوان BIE هاردوير المحدودة - سياسة الخصوصية
