A seleção de material é uma das decisões mais importantes em qualquer projeto de usinagem CNC. Escolha incorretamente, e você terá peças que falham sob carga, sofrem corrosão em campo ou custam o dobro do que deveriam. Escolha corretamente, e obterá componentes que desempenham exatamente conforme projetado — com o peso, a resistência e o custo adequados.
Este guia abrange todos os materiais que usinamos — metais e plásticos de engenharia — juntamente com orientações práticas sobre como associar os materiais à sua aplicação.
Os metais continuam sendo a categoria de material dominante na usinagem CNC, oferecendo combinações incomparáveis de resistência, dureza, desempenho térmico e capacidade de acabamento superficial. Trabalhamos com seis famílias principais de metais, cada uma com múltiplas ligas para atender a diferentes requisitos de desempenho e orçamento.
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Material |
Tipos / Graus Comuns |
Descrição |
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Alumínio |
6061, 6063, 6082, 7075, 2024, 5052 |
Leve, fácil de usinar e resistente à corrosão; ideal para protótipos, carcaças e peças estruturais. |
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Aço inoxidável |
303, 304, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH, 15-5PH |
Resistente, durável e resistente à corrosão; adequado para componentes mecânicos, médicos e de grau alimentício. |
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Aço |
1018, 1045, 1215, 4130, 4140, 4140PH, 4340 |
Alta resistência e dureza; amplamente utilizado para eixos, engrenagens e componentes de ferramentas. |
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Bronze |
C230, C260, C360, H62, H65, H90, HA177-2 |
Excelente usinabilidade e acabamento superficial; perfeito para conexões, conectores e peças decorativas. |
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Cobre |
C10100, C10200, C11000 |
Condutividade elétrica e térmica excepcional; ideal para peças eletrônicas e de dissipação de calor. |
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Titânio |
Grau 5 (Ti-6Al-4V) |
Leve, mas extremamente resistente; excelente resistência à corrosão para aplicações aeroespaciais, médicas e de alta performance. |
O alumínio é o metal mais amplamente usinado, e por um bom motivo: é facilmente usinável, mantém tolerâncias rigorosas e oferece uma excelente relação resistência-peso a um custo competitivo. Dispomos de todos os principais graus estruturais. O 6061-T6 atende à maioria das aplicações gerais. O 7075-T6 é empregado quando a resistência é primordial — comum em suportes aeroespaciais e dispositivos de fixação submetidos a altas cargas. O 2024 apresenta excelente resistência à fadiga em ambientes com cargas cíclicas, enquanto o 5052 se destaca em aplicações marítimas e em ambientes corrosivos. Todos os graus de alumínio podem ser anodizados, anodizados duros ou revestidos com tinta em pó após a usinagem.
Nossa capacidade em aço inoxidável abrange nove graus, desde o aço inoxidável 303 de usinagem livre até o 304 universal, passando pelo 316L de grau marinho e pelo 17-4PH endurecido por precipitação. O aço inoxidável exige mais tempo de usinagem do que o alumínio — é mais agressivo para as ferramentas e gera calor —, mas é indispensável em dispositivos médicos, equipamentos para processamento de alimentos, manuseio de produtos químicos e qualquer aplicação em que resistência à corrosão e resistência mecânica devam coexistir. Os graus 17-4PH e 15-5PH são particularmente populares entre clientes da indústria aeroespacial e de defesa, que exigem alta resistência ao escoamento combinada com boa resistência à corrosão.
Aços carbono e aços ligados são a espinha dorsal da usinagem industrial. O aço 1018 é um aço de baixo teor de carbono de uso geral, ideal para eixos, pinos e peças estruturais não críticas. O aço 1045 oferece maior resistência para engrenagens e acoplamentos. As ligas cromomolibdênio 4130 e 4140 são materiais preferenciais para aplicações de alta tensão no automobilismo, setor de petróleo e gás e máquinas pesadas — proporcionando excelente tenacidade e temperabilidade. O aço 4340 vai ainda mais longe no campo de alto impacto, sendo comumente utilizado em componentes do trem de pouso de aeronaves e eixos de transmissão de potência.
Máquinas de latão impressionantes — é um dos poucos materiais em que é possível obter acabamentos superficiais espelhados sem necessidade de processamento posterior. O C360 (latão de usinagem livre) é um material padrão para conexões hidráulicas, corpos de válvulas e conectores roscados. Nossas ligas de cobre — C10100 (sem oxigênio), C10200 e C11000 — são selecionadas para aplicações em que a condutividade elétrica ou térmica é o requisito principal: barras coletoras, dissipadores de calor, contatos de eletrodos e componentes de RF.
O titânio Grau 5 (Ti-6Al-4V) é o padrão da indústria para peças que precisam ser leves, extremamente resistentes e biocompatíveis. É aproximadamente 45% mais leve que o aço, mantendo resistência à tração comparável. Usinamos titânio regularmente para componentes estruturais aeroespaciais, implantes ortopédicos e peças de alta performance para automobilismo. O titânio exige ferramentas especializadas e parâmetros de corte controlados — nossa equipe possui a experiência necessária para manter tolerâncias rigorosas nesse material exigente, sem comprometer a integridade da superfície.
Plásticos de engenharia são uma escolha inteligente quando a redução de peso, o isolamento elétrico, a resistência química ou a eficiência de custos são prioridades. Usinamos dez materiais plásticos ao longo de um amplo espectro de desempenho — desde o ABS comum até o PEEK de desempenho extremo.
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Material |
Descrição |
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ABS |
Resistente, com alto impacto e fácil de usinar; ideal para protótipos e peças funcionais. |
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POM (Delrin / Acetal) |
Alta rigidez, resistência e durabilidade ao desgaste; utilizado em engrenagens, buchas e peças de precisão. |
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Nylon (PA6 / PA66) |
Resistente, flexível e autolubrificante; adequado para componentes mecânicos e fixações. |
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PEEK |
Plástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência térmica e química. |
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Pc (policarbonato) |
Resistente, com alta resistência ao impacto e transparência óptica; ideal para tampas e carcaças. |
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PMMA (Acrílico) |
Alta transparência e superfície lisa; utilizado em componentes ópticos ou de exibição. |
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PP (Polipropileno) |
Leve, resistente a produtos químicos e de fácil usinagem; adequado para uso laboratorial e industrial. |
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PVC |
Boa resistência química e aos agentes atmosféricos; utilizado em conexões e peças para manuseio de fluidos. |
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PTFE (Teflon) |
Excelente resistência antiaderente e química; ideal para componentes de vedação e isolamento. |
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HDPE / UHMW |
Resistente ao desgaste e com baixo atrito; utilizado em aplicações mecânicas e deslizantes. |
Para prototipagem geral e invólucros funcionais, o ABS e o PC são econômicos e fáceis de usinar. Quando a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional são fundamentais — engrenagens, buchas, componentes deslizantes — o POM (Delrin) é a escolha padrão. Para ambientes com exposição química, o PTFE, o PP e o PVC oferecem excelente resistência sem o peso ou o custo dos metais. O PEEK está no topo da escala de desempenho: suporta temperaturas de até 250 °C, resiste a produtos químicos agressivos e atende aos requisitos da FDA e de biocompatibilidade para dispositivos médicos. O HDPE e o UHMW completam a linha para aplicações de alto desgaste e baixo atrito em equipamentos para processamento de alimentos e movimentação de materiais.
Ao especificar um material, considere estas quatro dimensões:
Se você não tem certeza de qual material é adequado para sua aplicação, nossa equipe de engenharia oferece consulta gratuita sobre materiais com cada solicitação de orçamento. Já ajudamos centenas de clientes na América do Norte e na Europa a otimizar suas escolhas de materiais — muitas vezes reduzindo custos ao mesmo tempo em que melhoram desempenho ou durabilidade.
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